Введение

Силикон, прославленный своей безвредностью и прочностью, занимает особое место в мире защитных материалов. Присущая ему податливость позволяет смягчать удары и уменьшать последствия случайных падений или столкновений, что часто встречается среди любителей цифровой техники. Кроме того, его прочная природа гарантирует устойчивость к ежедневной эрозии, что делает его надежной защитой для устройств.

Помимо защитных свойств, привлекательность силикона усиливается его нетоксичностью, что обеспечивает его пригодность для широкого спектра цифровых устройств, от электронных приборов до планшетных компьютеров. чехлы для мобильных телефонов. Это качество особенно важно в эпоху, когда здоровье и забота об экологии определяют потребительские предпочтения.

Таким образом, силиконовые защитные чехлы предлагают не просто прагматичный подход к сохранению устройств, но и соответствуют растущему спросу на безопасные, устойчивые и адаптируемые аксессуары в сфере электронных товаров.

Процесс формовки силиконовых защитных крышек

Силиконовые рукава отличаются от пластикового силикона. Они представляют собой силиконовые изделия, изготовленные с использованием высокотемпературного вулканизированного силикона в качестве основного сырья в процессе формования и вулканизации.

Шаг 1: Смешивание резины включает в себя смешивание сырой резины, подбор цвета, расчет веса сырья и т.д.;

Шаг 2: Вулканизационное формование （так называемое формование под давлением масла） использует вулканизационное оборудование высокого давления для вулканизации при высокой температуре, чтобы превратить силиконовое сырье в твердое состояние.

Шаг 3: Обрезка силиконовые чехлы Изделия, которые выходят из пресс-формы, будут иметь бесполезные заусенцы и отверстия, которые необходимо удалить; в настоящее время в промышленности этот процесс полностью выполняется вручную, а некоторые фабрики также используют пуансоны для его завершения.

Шаг 4: Полировка Поскольку производственная среда не является вакуумом, силиконовая защитная крышка неизбежно будет загрязнена пылью и примесями, или персонал завода будет пачкать некоторые продукты другими материалами, некоторые из которых невозможно очистить. В это время защитная крышка может быть отполирована только полировкой, пока клиент принимает ее. Тонкая полировка позволяет снизить стоимость обработки и уменьшить количество отходов.

Шаг 5: Большая часть очистки силиконовые изделия необходимо очистить. Грязь - это относительно поздний процесс обработки, потому что предыдущие процессы могут испачкать силиконовый защитный чехол. Пыль и загрязнения можно сдуть воздушным пистолетом, а затем очистить тряпкой без пыли и водой Tianna, чтобы предоставить клиентам удовлетворительные продукты.

Шаг 6: Нанесите сенсорное масло. Большинство силиконовых защитных чехлов необходимо сбрызнуть сенсорным маслом. Выполнение этого процесса улучшит качество силиконовых защитных чехлов. Большинство производителей чернил могут предоставить экологически чистое масло для рук. Хороший защитный силиконовый чехол зависит, во-первых, от его дизайна, а во-вторых, от его ощущения и текстуры. Некоторые используют кабины для распыления, некоторые - чернильные бассейны для замачивания, и существуют различные методы.

Шаг 7: После запекания и сбрызгивания сенсорным маслом защитный силиконовый чехол необходимо высушить. После запекания в высокотемпературной духовке в течение примерно 15 секунд его можно отложить в сторону для остывания и упаковать.

После семи этапов подготовки на свет появляется идеальный силиконовый защитный чехол.

Повышение эффективности обработки силиконовых защитных чехлов

Для обрабатывающей промышленности эффективность и качество обработки заводской массы - это прибыль от продукции, а признание и поддержка клиентов - репутация бренда. Поэтому для перерабатывающей промышленности улучшение производственных мощностей и качества имеет решающее значение. В отрасли производства силиконовых изделий эффективность и качество продукции являются примером. То же самое относится и к силиконовым чехлам, и к текущей обработке силиконовых защитных чехлов на заказ, поэтому возможность повысить эффективность и эффект является наиболее критичной. Когда дело доходит до этого, все зависит от технологии и методов обработки в каждой отрасли.

Как же повысить эффективность силиконовых изделий во время процесса обработки и вовремя уложиться в сроки поставки для клиентов? Силиконовые защитные чехлы склонны к плохим проблемам во время обработки и должны сократить время, чтобы улучшить качество, поэтому мы хотим эффективную индивидуальную обработку защитных чехлов. Существует также полный план.

1. При смешивании сырья можно добавить соответствующее разделительное средство, чтобы упакованный продукт можно было быстро расформовать, что позволяет сэкономить время на сборке.

2. Добавьте в силиконовый материал агент быстрой вулканизации, чтобы сделать продукт более текучим. Изделие, которое изначально требует 100 секунд, может сократить это время примерно на 30% при той же температуре и давлении.

3. Отрегулируйте температуру и давление машины. В нормальных условиях температура машины относительно стабильна, поэтому ее можно постепенно повышать. Чем выше температура, тем выше скорость фиксированной линии продукта, что позволяет сэкономить лишнее время. Необходимым условием является обеспечение качества продукта

4. Измените способ укладки. Способ укладки во время работы также влияет на время расформовки изделия. Например, сырье длинной формы можно соответствующим образом заменить на листы, чтобы оно быстрее заполняло полость формы и увеличивало скорость.

5. Измените количество и форму выхлопа вулканизационной машины. В процессе выхлопа машина медленно закрывает пресс-форму вверх и вниз. Если обработка поверхности изделия не отличается особой сложностью, вторичную вытяжку можно уменьшить и сохранить изделие.

6. Усердно работайте с пресс-формой и открывайте больше разгрузочных желобов, чтобы продукт успевал выгружать остатки. Если объем заказа продукции велик, количество полостей пресс-формы может быть открыто как можно больше, чтобы обеспечить эффективность обработки.

Основное отличие защитных чехлов от других изделий заключается в том, что они требуют внимания к внешнему виду, поэтому их можно соответствующим образом улучшить, обеспечив при этом качество продукции. Слепые изменения могут привести к долгосрочным последствиям. Обработка силиконовых изделий на заводах по производству силиконовых изделий является сложным процессом и не является каким-либо Методы и процессы силикона одинаковы, и все больше методов производителей силиконовых изделий постепенно оттачиваются.

Производство силиконовых защитных чехлов

1. Процесс обработки поверхности：

Самый распространенный способ обработки поверхности - распыление масла для рук, которое делает защитное покрытие приятным на ощупь. Это также самый простой способ обработки поверхности. Силиконовые изделия легко поглощает пыль в воздухе при нормальных условиях и обладает определенной степенью липкости. Нанесите тонкий слой масла для ощущений на поверхность силиконового чехла, чтобы предотвратить попадание пыли и обеспечить ощущения.

2. Масляное напыление и процесс лазерной гравировки：.

После обрезки краев силиконовая втулкаНанесите слой цветных чернил на поверхность силиконовой втулки, затем лазером нанесите рисунок, а затем распылите на поверхность слой сенсорного масла. Эта техника довольно популярна в настоящее время.

3. Процесс нанесения клея:

Капните цветной жидкий клей на отремонтированную силиконовую втулку, чтобы сделать узор.

4. Процесс цветной печати:

напечатайте на обрезанном силиконовом рукаве любой цветной рисунок. Этот процесс позволяет сделать силиконовый рукав не только красивым, но и с сильным трехмерным эффектом. Его также приятно держать в руках. Он может печатать узоры на всех сторонах силиконового чехла, и узоры получаются очень гладкими и естественными.

Заключение

Эти чехлы, изготовленные из силикона - материала, известного своей прочностью, гибкостью и нетоксичностью, - надежно защищают устройства от повседневных опасностей. Силиконовые чехлы способны выдерживать ежедневное использование телефонов, планшетов и других электронных гаджетов - от поглощения ударов при падении до противодействия износу.

Забегая вперед, скажу, что будущее силиконовые защитные чехлы характеризуется захватывающими возможностями. Совершенствование технологий производства позволит еще больше повысить качество и возможности этих чехлов. Мы можем ожидать расширения возможностей настройки, что позволит потребителям подстраивать защиту устройства под свои конкретные потребности и предпочтения. Будь то интеграция передовой гидроизоляции, улучшение теплоизоляции или более широкий выбор эстетических решений - эволюция производства силиконовых чехлов обещает идти в ногу с постоянно меняющимся ландшафтом технологий.

В эпоху, когда электронные устройства являются неотъемлемой частью нашей жизни, роль силиконовых защитных чехлов становится как никогда важной. Они не только защищают, но и придают нашим устройствам ценность, стиль и индивидуальность. Заглядывая в будущее, мы видим, что силиконовые чехлы будут продолжать развиваться не только как защитные решения, но и как проявление инноваций и самовыражения в динамичном мире электронных аксессуаров.