Üretim süreci

Kalıp açma şeklinin seçimi ve kalıp hattı seçimi çok önemlidir, biri kalıbı uygun almak ve ikincisi enjeksiyon kalıbı hattı, ürünün genel etkisini etkilemeyecek şekilde seçilmelidir.

Üç, ürünün kalitesini etkilememektir, örneğin kalıp hattı pozisyonunun su görünümü serisi çok yüksektir, sızdırmazlık hattı hammaddesi çok fazladır, ürün çatlamasının görünmesi kolaydır; Dört, kalıbın yarısını açmak gibi akış işlem prosedürlerini azaltmaktır.

Önlemek için si̇li̇ka jel malzemeler etrafa akmasını önlemek için kalıp, tahta veya ahşap ile düzenli bir aralıkta sabitlenir. Kalıp açıldığında ilk kısım ahşap ve çamur ile ayrılır. Çamur ile kalıp arasında boşluk kalmaz ve çamurun yüzeyi düzgün ve pürüzsüzdür.

Yukarıdaki çalışma hazır olduktan sonra, alçı kalıp veya kalıp vazelin veya sprey ayırıcı ile kaplanır, pürüzsüz ürünlerin kalıp üzerine eşit şekilde kaplanmış vazelin içine batırılmış temiz saf pamuklu bir bez kullanması gerekir, kalıbın vazelini tamamen emmesi için 30 dakika bekleyin.

Daha sonra kalıbın yüzeyini temiz saf pamuklu bezle silin, yüzeyin parlak olması gerekir. Ve vazelin ile eşit şekilde kaplandığı sürece ürünün dokusu silika jel formülüne göre ayarlanabilir.

Katı silika jel yerleştirildiğinde, düzensiz bir yönde karıştırılmalıdır, böylece kürleme maddesi ve silika jel tamamen karışır ve hava mümkün olduğunca tutkalın içine karışır. Pürüzsüz ürün ilk tutkal tabakası ile kaplandığında vakum pompalamak en iyisidir ve vakum derecesinin 0,1Mpa olduğunda 7-8 saniye tutulması gerekir.

Silika jel kalıptan sonra zaman olmalıdır. Yapıştırıcıyı kalıbın en yüksek kısmına damlama şeklinde dökün, böylece doğal olarak akar. Akışın yerinde olmadığı yerlerde yağlı boya fırçasını kullanın.

Eğer bu bir kalıp ise, silikon sadece tüm ürünü doldurmakla kalmayacak, aynı zamanda çamurun üzerine de eşit bir şekilde fırçalanacaktır. Her ürün en az üç kat fırçalanır. silika jel Silika jel kalınlığının her katmanı 1 mm'dir, silika jelin fırçalanması sürecinde, her katmanın kürlendikten sonra başka bir katmanı fırçalaması gerekir, fırçanın üçüncü katmanında silika jelin gücünü artırmak için ikinci katmana bir gazlı bez katmanı ekleyin.

Ürünün farklı boyutlarının gereksinimlerine göre, tüm kalıbın silikon kısmının kalınlığı 3-4 mm'de kontrol edilir ve genişlik, ürün genişliğinin 60 mm'sinden fazla değildir. Silika jel 20 dakika boyunca sertleşmeye başlar.

1. Ana kalıp kuru, pürüzsüz bir şekilde yıkanır (bir kat serbest bırakma mumu oynayabilir veya bir kez serbest bırakma maddesi fırçalayabilir);

2. 500-1000 gram kalıp silikon kauçuğu (kalıp silikonu, kalıp tutkalı, silikon kauçuk, silikon) kullanım için plastik bir leğene koyun;

3. Sertleştiriciyi ağırlık oranına göre tarttıktan sonra (genellikle 1,5-2,5%), karıştırma kabına ekleyin ve iyice karıştırın;

4. Duruma göre (özellikle ilk katman) belirli miktarda silika jel inceltici ekleyin. İyice karışana kadar, genellikle 3-5 dakika.

5. Sonra kalıp silikon kauçuk (kalıp silikonu, kalıp tutkalı, silikon kauçuk, silikon) sertleştirici ile karıştırıldığında, reaksiyon oda sıcaklığında gerçekleştirilecek ve düşük moleküler alkol açığa çıkacaktır.

Alkol moleküllerini kolloidden çıkarmak için köpük 1-3 dakika boyunca negatif basınç altında boşaltılmalıdır. Ekipmandan da kaçınılabilir (esas olarak operatörün deneyimine bağlı olarak).

6. Çok katmanlı kaplama kalıpları, iç, orta ve dış kürlemeyi uygun şekilde aynı anda takip etmelidir.

Kürleme maddesinin dozajı nispeten küçük olduğunda, reaksiyon süresi daha uzundur, reaksiyon yeterlidir ve kolloid iyidir, bu nedenle kürleme maddesinin dozajı en iyi şekilde içeride daha az ve dışarıda daha fazladır. İlk katmanı (iç katman) fırçalarken, ikinci katmanı fırçaladıktan sonra kurutun.

Çalışma süresi 30-50 dakika ve kalıp çıkarma süresi 10-15 saattir. Kürlenme süresi 24 saattir. Birinci ve ikinci katmanları fırçaladıktan sonra, kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilen kalıp bezini eklemek en iyisidir (ancak cam elyaf bez kullanmayın, aksi takdirde tabakalaşmaya neden olmak ve tüm kalıbı hurdaya çıkarmak kolaydır).

7. Üç boyutlu perfüzyon kalıbı, genellikle 10-15 saatlik kürleme ile daha iyidir.

8. Yumuşak kalıp yapıldıktan sonra, silikon yumuşak kalıbı desteklemek için bir alçı veya fiberglas kaplama yapılmalıdır.

Not:

1. Derz dolgu işleminden sonra üzerinde çalışılması kolay olan konumu seçin; Kalıbın kendisini çıkarması kolay olan kalıp konumunu seçin;

2. Sertleştirici dozajı, üretim programına yetişmek için körü körüne artırılmamalıdır, aksi takdirde sertleştiricinin hizmet ömrü silika jel kalıp büyük ölçüde azalacaktır.

Kalıp silika jel uygulamasında karşılaşılan yaygın sorunlar

Kalıp silika jeli neden daha az kalıp tornalama süresinde ortaya çıkıyor?

Kalıbın yapım sürecinde çok fazla silikon yağı eklenir ve silikon yağı silikonun moleküler ağırlığını yok eder, bu nedenle kalıp daha az kez dönecek ve dayanıklı olmayacaktır.

Daha karmaşık desenlere sahip küçük silika jel ürünleri yaparsanız ve kalıbı açmak için yüksek sertliğe sahip silika jel kullanırsanız, silika jel çok kırılgan ve kırılması kolay olacağından kalıbı çevirme süreleri daha az olacaktır.

Aksine, ürün geliştirir ve kullanırsanız silika jel kalıp yapmak için küçük bir sertlikle kullanıldığında, sonuçlar da tatmin edici olmayacaktır. Silika jel çok yumuşak olduğundan, gerilme ve yırtılma mukavemeti azalacak ve ortaya çıkan kalıp deforme olacak, böylece kalıp tornalama sayısı azalacaktır.

Kalıp tutkalının kendisi kalitelidir, iyi veya kötü silikon yoktur, sadece uygun olan ve olmayan vardır. Bu durumun oluşmaması için kalıbı yapmak için ürünün sertliğine uygun silika jel kullanmalıyız.

Kalıbın silika jeli neden kalıbı yakıyor?

Doymamış reçine ve peroksit kürleme ajanı içeren reçine ürünleri, reçine reaksiyonu çok fazla ısı üreteceğinden, reçinenin genel kürlenme süresi 3 dakikadır, bu nedenle 3 dakika sonra mümkün olan en kısa sürede salınarak silika jel kalıp yanma fenomenini üretmeyecektir.

Kalıp silika jel neden yüzey kuruluğu fenomeninde ortaya çıkıyor?

Kalıp silika jel, yoğuşma tipi bir silika jeldir, havadaki nemi emerek ve sertleşerek, silika jel yapım sürecinde, su kurutulur ve uygun miktarda su yoksa, bu fenomen meydana gelir.

Çözüm: Bu fenomen ürün kalitesi sorununa ait değildir, ancak silika jelin depolama süresini iyileştirmek için su kontrolü olmadığından, raf ömrü uzun bir süre boyunca bazı fenomenler ortaya çıkacaktır. silika jel0,05% su ekleyerek eşit şekilde karıştırmak bazı sorunları çözebilir.

Kalıbın silika jeli neden gerilim farkı olgusu olarak görünecektir?

Çünkü kalıp yapım sürecinde müşteri, silika jelin viskozitesini azaltmak için, silika jelin kullanımı kolaydır ve silika jele büyük miktarlarda silikon yağı eklenir, silikonun çok yumuşak olmasını sağlar, dirençli değildir, çekme, yırtılma mukavemeti azalır, gerilim değişimi olgusu, kalıbın dayanıklı olmaması, hizmet ömrünün kısa olması, daha az yuvarlanma gibi olgularla sonuçlanır.

Kalıp neden yağ çıkarıyor gibi görünüyor?

Kalıp sıvı silikon jel kendisi yağ değildir, yağın ortaya çıkması bileşik silikon yağı (silikon yağı ve beyaz mineral yağ kompleksi) eklemek için işlem sürecinden kaynaklanmaktadır çünkü beyaz mineral yağ bir petrokimya ürünüdür, silikon yağı değildir.

Kalıp neden asit ve alkali direncine ve yaşlanma direncine sahiptir?

Yapım sürecinde si̇li̇kon kaliplarMüşterilerimize silikon yağı eklememelerini öneriyoruz. Gerekirse, eklenen silikon yağı miktarı en fazla 5% ~ 10%'yi geçmemelidir.

Çok fazla silikon yağı ilavesi silika jelin moleküler ağırlığını yok edeceğinden, kalıp asit ve alkalilere ve yaşlanmaya karşı dirençli olacaktır.

Silika jelden yapılmış kalıbın yüzeyinde neden izler, çizgiler, pürüzsüzlük ve diğer fenomenler olur?

Bu, aşağıdaki durumlarda meydana gelir silikon kauçuk ürünler veya kopyalanacak modelin cilalanmamış veya parlatılmamış olması. Model veya ürünün kendisi pürüzsüz veya mükemmel değildir, bu nedenle kopyalanacak ürün veya model cilalanmamış veya parlatılmamışsa silikon kalıp iyi silika jelden yapılmış kalıp yeterince güzel ve pürüzsüz olmayacaktır. Ayrıca, ayırıcı madde oynarken, düzgün bir fırçalamanın kalıbın pürüzsüz olmamasına neden olacağı bir durum da vardır.