Giriş

Kauçuk boyama biraz deneyim ve renk kompozisyonu hakkında temel bilgi gerektirir. Renkler temel olarak üç ana renkten oluşur. Doğal renk kartları satın almak için özel standart numaralar vardır ve ayrıca renk bileşimleri ve oranları da vardır, ancak bu yalnızca genel yönde bir referans olarak kullanılabilir, çünkü renk masterbatch aynı değildir, temel malzeme de farklıdır, ayrıca kauçuğun hala vulkanize edilmesi gerekir ve yüksek sıcaklıktan sonra değişecektir. Kükürt eklenirse sarımsı bir renk alır. Bazı hızlandırıcılar ve yaşlanma karşıtı maddeler de profesyonel bilgi ve zengin deneyim gerektiren farklı renkler yaratma üzerinde etkili olacaktır.

Renk duyusu da çok önemlidir. Bazı insanlar renkleri çabuk ayarlar ve duyuları çok keskindir. Tabii ki, ne kadar çok ayarlama yaparsanız, o kadar çok pratik mükemmelleştirir. Bazen rengi genel doğrultuda numuneninkine yakın olan ve kauçuk malzemenin bileşimi de aynı olan bir ürün bulmak kolaydır. Üç veya beş kez ince ayar yapabilir ve doğrusunu elde edebilirsiniz. Bazen değiştirdiğinizde ve hiçbir şey hissetmediğimde gerçekten can sıkıcı oluyor.

Silikon kauçuk ürünler için yaygın renk karıştırma yöntemleri

Çözelti rengi karıştırma

Bu yöntem çözündürmek içindir silikon kauçuk iyi çözücüsü ile belirli bir konsantrasyonda bir çözelti haline getirin, ardından toner ekleyin ve sıvı silikon kauçuk Kükürt dışındaki bileşik maddeleri çözeltiye ekleyin, eşit şekilde karıştırın ve karıştırın, çözücüyü çıkarmak için belirli bir sıcaklıkta kurutun ve son olarak kauçuk karıştırma makinesini üretmek için kükürt ekleyin. İşlem karmaşıktır, dağılım düzensizdir, renk farkı vardır, çözücünün geri kazanılması zordur ve çevreyi kirletir, bu nedenle nadiren kullanılır.

Renk karıştırma yöntemi

Bu yöntem şu anda enjeksiyon kalıplama için en yaygın kullanılan yöntemdir si̇li̇kon ürünler. Toneri doğrudan eklemek veya önce taşıyıcı ile karıştırmak ve ardından kauçuk bileşiğine eklemek ve silikon kauçuğu renklendirmek için kauçuk karıştırıcıdan eşit şekilde karıştırmaktır. Spesifik yöntemler aşağıdaki gibidir.

Kuru toz renklendirme

Toz halindeki toneri ve küçük malzemeleri doğrudan silikon kauçuğa ekleyin ve açık değirmende karıştırın. Avantajları basit kullanım ve düşük maliyettir, ancak karıştırma sırasında tozludur, çevreyi kirletir, eşit olarak dağılması kolay değildir ve renk farklılıkları vardır. Parçacıklar çok sert ve çok kalınsa, özel renk lekeleri, çizgiler veya kromatogramın karşılıklı kirlenmesi gibi kalite sorunlarına neden olur, bu nedenle nadiren kullanılır.

Renk macunu renk karıştırma

Önce toneri sıvı bileşik madde (plastikleştirici gibi) ile karıştırın, bir macun veya bulamaç oluşturmak için üç silindirli bir makine ile öğütün ve ardından silikon kauçuk Karıştırmak için belirli bir oranda. Bu yöntem toz uçuşmasını önleyebilir, tonerin kauçuk içinde dağılmasına yardımcı olabilir ve tek tip renk elde edebilir. Bununla birlikte, renkli macundaki toner içeriği düşüktür, tonlama yüksek değildir, nakliye hacmi büyüktür, kayıp büyüktür ve kullanıcıların kullanması sakıncalıdır.

Granül renk karıştırma

Toner peletleri hazırlamak için iki ana yöntem vardır. İlk yöntem diğer toz bileşik ajan granülasyon yöntemleriyle aynıdır. Toz toner önce yüzey aktif madde ile ıslatılır ve daha sonra balmumu ile eritilir veya reçine ile eritilir ve granüle etmek için ekstrüde edilir; ikinci yöntem, ajan yüzey aktif madde ile ıslatıldıktan sonra, toner partikülleri belirli bir konsantrasyonda bir dispersiyon oluşturmak için mekanik kuvvetle rafine edilir, bu daha sonra lateks ile karıştırılır ve birlikte çökeltilir, kurutulur ve daha sonra granüller halinde yuvarlanır veya kalıplanır.

Granül tonerin kullanımı kolaydır, iyi bir dağılıma sahiptir, uçan toz yoktur, çevreyi kirletmez, parlak renge, tek tip renk gelişimine sahiptir ve renk farkı yoktur. Umut verici bir renk stabilitesi karıştırma yöntemidir. Bununla birlikte, granül tonerin hazırlama süreci karmaşıktır ve maliyeti yüksektir, bu da geniş uygulamasını sınırlar.

Renkli silikon ürünleri işlerken dikkat edilmesi gerekenler

Renk tutkalının bileşiminin ve malzemelerinin standartları karşılayıp karşılamadığı.

Birçok üründeki renk farklılıkları ve hammaddelerdeki renk lekeleri ve alacalı renklerin ortaya çıkması, esas olarak renk tutkalı bileşeninin uygun şekilde hazırlanmamasından kaynaklanmaktadır!

Karıştırma işlemi sırasında

Renkli tutkal ve hammaddelerin karıştırma süresi çok kısadır, bu da ürünün bileşenlerinin eşit olmayan renkte olmasına ve büyük yerel renk gradyanına neden olur!

Ürün üretim süreci sırasında

Hammaddelerin yerleştirilmesi malzeme izlerine neden olur. Bu olgu genellikle ürün malzemelerinin kalıplama kuyusunun bir bölümünde birikmesinden kaynaklanır. Hammaddeleri dağıtabilirsiniz!

Renkleri karıştırırken

Hammaddelerin renkli yapıştırıcıya oranı doğru değildir. Genel olarak, renkli tutkalın tutkala oranı 1:10'dur. Bu nedenle, proses kontrolü sırasında, renk bozulmasını önlemek için renkli tutkal ve tutkal karışımını ve ağırlığını mümkün olduğunca doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir. Bir değişiklik var!

Sonuç

İçinde silikon kauçuk renk eşleştirme sürecinde, kullanılan renklendirici pigmentler ne kadar basit olursa o kadar iyidir. İki renk eşleştirilebiliyorsa, üç renk kullanılması tavsiye edilmez, çünkü çok fazla pigment eklemek "tamamlayıcı renklere" neden olur ve özellikle renkli balonlar ve ev eldivenleri gibi lateks nihai ürünlerde kullanılan renklendiricilerin eşleşmesini daha koyu hale getirir. Bunları kullanmamaya çalışın. Parlaklığı kaybetmemek için üç renk kullanın. Aynı zamanda, silikon kauçuk renk eşleştirmesi için pigment seçerken, ısı direnci stabilitesindeki büyük farklılıklar nedeniyle vulkanizasyon işlemi sırasında sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan renk değişikliklerini önlemek için benzer ısı direnci özelliklerine sahip çeşitlerin seçilmesine dikkat edilmelidir. Lateks için seçilen renklendirici de alkali direnci ve rengin dağılımını dikkate alacak şekilde ayarlanmalıdır.

Silikon kauçuk renk eşleştirme, silikon kauçuk bitmiş ürün üretiminde ve imalatında vazgeçilmez bir bağlantıdır. Oldukça teknik ve deneyimseldir ve uzun süreli pratik ve birikim gerektirir. Çok çeşitli kullanılan pigmentler, boyalar ve formüle edilmiş boyalar için örnek bir veri tabanı oluşturmak iyi bir fikirdir. Kauçuk numuneleri ve halihazırda üretilen renkli kauçuk malzemeler, gelecekte karşılaştırma ve kullanım için ve aynı üreticinin ve formülün farklı renkli kauçuk malzeme partileri arasındaki renk farklılıklarını en aza indirmek için ayrı ayrı arşivlenmeli ve saklanmalıdır. Kauçuk renk eşleştirme teknolojisi karmaşık olsa da, ciddi ve titiz bir çalışma tutumuna sahip olduğumuz, çeşitli pigmentlerin ve renklendiricilerin kauçukla performansı, dozajı, uyumluluğu ve dağılımının yanı sıra çevre güvenliği hakkında daha fazla şey öğrendiğimiz ve daha fazla deney yaptığımız sürece, daha büyük miktarlarda kauçuk renk eşleştirme teknolojisinde kapsamlı bir ustalık elde edebileceğiz.