Önsöz

Silikon kauçuk, molekülün ana zincirinde silikon-oksijen yapısı içeren bir tür sentetik kauçuk ve yarı inorganik polimer elastik malzemedir. Dimetildiklorosilan gibi bifonksiyonel silikon monomerlerin hidrolizi ve polikondensasyonu ile oluşur. Silikon kauçuk sıradan doğal kauçuğa çok benzer, ancak silikon kauçuk yüksek derecede termal stabiliteye ve elastikiyete sahiptir. Orijinal özelliklerini -60 ila 300°C aralığında korur. Yüksek sıcaklıklarda sıkıştırıldığında çok az büzülür ve dış kuvvet kaldırıldıktan sonra orijinal şekline döner. Kimyasal kitap. Silikon kauçuk vulkanizasyon yöntemine göre sıcak vulkanizasyon tipi ve oda sıcaklığında vulkanizasyon tipi olarak ikiye ayrılır. İkincisi daha hızlı gelişir.

Silikon kauçuk tabakalar teller, kablolar, metal parçaların koruyucu tabakaları, yalıtım parçaları, conta contaları kimyasal hammaddeler için kullanılabilir, Sızdırmazlık ürünleri arasında otomobil motoru krank mili arka sızdırmazlık halkaları, yakıt pompası contaları, klima tampon contaları, potansiyometre yalıtım burçları ve çömlekçilik malzemeleri vb. fizyolojik, toksik olmayan ve hassaslaştırıcı olmayan özelliklerinden yararlanılarak yapay kalp kapakçıkları, yapay akciğerler, yapay yemek borusu ve plastik cerrahi malzemelerin üretimi için ideal bir tıbbi polimer malzeme olarak kullanılabilir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı yalıtım contaları, tıbbi malzemeler, yüksek gerilim kabloları, yapıştırıcılar vb. üretiminde kullanılır. Bununla birlikte, üretim sürecinde silikon kauçuk ürünlerinde sıklıkla kabarcıklar ortaya çıkar. Kabarcıkların ve gözeneklerin görünümü ürünün kalitesini etkiler. Bu nedenle, bir silikon kauçuk ürün fabrikası ürünlerinin yeterlilik oranını artırmak istiyorsa, ürünlerinde kabarcıklardan kaçınarak başlayabilir. Bu makale size silikon kauçuk ürünlerdeki kabarcıkların nedenleri ve çözümleri hakkında bilgi verecektir. silikon kauçuk ürünler.

II.Oluşan baloncukların nedenleri

(1) Kauçuk malzeme vulkanizasyon sıcaklığı kontrol sistemi çok düşük veya vulkanizasyon sıcaklığı çok yüksek, bu da termal olarak iletken silikon tabakalarda kabarmanın ana nedenlerinden biridir. Silikon kauçuk kalıplanırken vulkanizasyon sıcaklığı önemli bir parametredir. Genellikle silikon ürünler 160 ~ 200 santigrat dereceye ayarlanır. Bununla birlikte, bazen kalıp çok uzun süre kalıp dışı çalışma veya diğer nedenlerden dolayı vulkanizatör tarafından uzun süre ısıtılmamıştır. Sonuç olarak, kalıbın sıcaklığı silikon kalıplama kalıbı düşüktür ve silikonun vulkanizasyon sıcaklığı düşüktür, bu da termal olarak iletken silikon levha oluşturulduktan sonra üründe hava kabarcıklarına neden olur. Bunun için sadece kalıplama sıcaklığını artırmamız veya boş kalıbı makineye koymamız ve sorunu çözmek için bir süre ısıtmamız gerekir. Vulkanizasyon sıcaklığı çok yüksekse ve kalıplama sıcaklığı çok yüksekse, termal olarak iletken silikon tabakada kabarcıklara da neden olacaktır. Neden? Kalıplama sıcaklığı çok yüksek olduğunda, kalıp yüzeyindeki silikon hammaddesi kalıp kapatma ve basınçlandırma işlemi sırasında oluşmaya başlamıştır. Şu anda, hava içeride hapsolmuştur ve boşaltılması zordur, bu nedenle termal olarak iletken silikon levha kalıplamada kabarcıklara neden olacaktır. Bu nedenle, kalıplama sıcaklığının sadece uygun şekilde düşürülmesi gerekir.

(2) Silikon ürünlerin kabarcıklara sahip olmasının nedeni yetersiz egzozdur. Silikon kauçuk malzeme silikon kalıba yerleştirildikten sonra, kalıp egzoz hattının kapatılması anında çok fazla hava getirilecektir. Havanın silikon hammaddesi ile bütünleşmesi imkansızdır. Bunlar olmazsa Hava boşaltılır, bu da silikon düğmenin yüzeyinde veya oluşturulduktan sonra kalıp egzoz hatlarında kabarcıkların görünmesine neden olur.

(3) Kalıbın yapısı mantıksızdır. Silikon kalıplama kalıbı boşluğunun mantıksız tasarımı iç mekan nemi de kabarcıklara neden olacaktır. silikon kalıplama. Örneğin, egzoz hattı deliği dağıtım ürünlerinin kalıp içindeki düzeni, bölümleme yöntemi, kalıp ayırma yöntemi, kalıp boyutunun tasarımı vb. hepsi zayıf kabarcıklara neden olacaktır. Ancak bir kalıp seti açmanın maliyeti çok yüksektir ve değiştirilmesi kolay değildir.

(4) Vulkanizasyon süresi çok kısa. Vulkanizasyon sıcaklığı gibi, vulkanizasyon süresi de termal iletken silikon tabakanın kalıplanması için önemli parametrelerden biridir. Vulkanizasyon süresinin uzunluğu, termal olarak iletken silikon tabakanın tamamen vulkanize edilip edilemeyeceğini belirler. Vulkanizasyon süresi çok kısaysa, termal olarak iletken silikon levha kalıplamadan sonra yumuşak hale gelmekle kalmaz, aynı zamanda termal olarak iletken silikon levhanın yüzeyinde kolayca kabarcıklar oluşmasına neden olur. Bu tür kusurlar meydana gelirse, silikonun vulkanizasyon süresi uygun şekilde uzatılabilir.

(5) Üretim süreci de çok önemlidir: yaşlanma karşıtı madde RD, açık değirmenin karıştırma işlemi sırasında kabarcıklara eğilimlidir. Bunun başlıca nedeni yaşlanma karşıtı madde RD'nin erime noktası ve ikinci olarak da açık değirmenin düşük çalışma sıcaklığıdır. Karıştırma kauçuğu ile ilgili olarak, karıştırma sırasında çinko oksit dağılımına özel dikkat gösterilmelidir. Düzgün bir şekilde dağılması silikon tabakaların köpürmesine de neden olacaktır, bu nedenle kauçuk karıştırma işlemi de çok önemli bir aşamadır.

(6) Formülde kullanılan hammaddelerin nem içeriği ve karıştırma işlemi sırasında ve ürün ekstrüde edildikten ve su ile soğutulduktan sonra kurutmanın yeterliliği, esas olarak vulkanizasyon ilavesi sırasında nemin gücünden kaynaklanır.

III. Kabarcık Önleme için Çözüm Önlemleri

1. Silika Jel Partikül Oranını Ayarlayın

Silikon kabarcıklarının bir kaynağı da ürünlerdeki aşırı silika jel miktarıdır; bu soruna karşı koymak için bu oranı uygun şekilde ayarlayarak kabarcık oluşumunu azaltmalı ve kabarcıkları tamamen önlemelisiniz. Bu stratejinin uygulanmasına ilişkin nihai kararlardan önce test ve deneysel doğrulama gerekebilir.

2. Vakum Ekstraksiyon Ekipmanı Kullanın

Silikon ürünleri üretirken, vakum tahliye ekipmanı kullanmak, içlerinde bulunan gazların dışarı atılmasına yardımcı olabilir ve içinde bulunan kabarcıkları etkili bir şekilde azaltabilir. Üretim süreçleri sırasında kabarcık sorununu ele almak için, vakum tahliyesi kesinlikle çözüm planlarının bir parçası olarak kullanılmalıdır.

3. Üretim Sıcaklığını Ayarlayın

Sıcaklık, silikon ürünlerin üretiminde önemli bir rol oynar, çünkü yanlış bir sıcaklık seçimi içlerinde kabarcıklar oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle, üretim sırasında kabarcık oluşumunu mümkün olduğunca sınırlandırmak ve kabarcık üretimini en aza indirmek için mevcut durumlara bağlı olarak makul kontrolü sürdürmek için sıcaklığın uygun şekilde ayarlanması gerekir.

4. Yüzey Aktif Madde Ekleyin

Silikon ürünleri üretim sırasında sıklıkla kabarcık sorunları yaşar. Yüzey aktif maddeler, silika jel moleküllerini birbirlerini daha verimli bir şekilde adsorbe etmeye ve kabarcık oluşumunu azaltmaya teşvik ederek, üretim süreçlerini iyileştirirken kaliteyi artırmaya yardımcı olabilir.

Sonuç

Baloncukların oluşumu genellikle tek bir faktörden değil, birçok nedenin bir araya gelmesinden kaynaklanır. Baloncuk sorununu çözerken genel kuralları takip etmek zordur ve spesifik sorunlar ayrıntılı olarak analiz edilmelidir. Öncelikle baloncukların temel nedenini belirleyin ve nedene dayalı olarak sorunu çözmek için fikirler ve yöntemler bulun. Genellikle birden fazla çözüm vardır ve en iyisi çok yönlü bir yaklaşım kullanmaktır. En iyisi kabarcık oluşumunu önlemektir. Bir yandan, kalıp tasarlanırken yeterli egzoz ayarları yapılmalıdır; diğer yandan, vulkanizasyondan önce kauçuk boşluğu ve diğer malzemeleri önceden pişirmek, kauçuk malzeme içindeki buharlaşmayı etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Bu, ürünlerde kabarcık oluşumunu önlemek için etkili bir yöntemdir.