El gel de sílice para moldes se compone generalmente de cinco componentes: caucho base, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. Por lo general, el caucho base, el agente reticulante y el relleno forman un solo componente, y el catalizador es un componente independiente.

Conocida como silicona vulcanizada de dos componentes, silicona de curado a temperatura ambiente RTV-2. Su vulcanización se realiza a temperatura ambiente. Añadiendo una cantidad adecuada (1%-5%) de catalizador (agente de curado) al principal caucho de silicona puede producir una reacción de reticulación y formar un coloide flexible y elástico.

El uso de silicona para moldes

Se utiliza principalmente en la industria de regalos de juguete, industria de regalos artesanales, industria de decoración y decoración de muebles, reproducción de personajes, industria de decoración y decoración arquitectónica, industria de artesanía de resina, industria de artesanía de resina insaturada, artesanía de velas, industria de juguetes de plástico, industria de papelería de regalo, industria de regalos artesanales de yeso, fabricación de moldes de silicona industria, productos industriales audaces, esculturas simuladas de animales y plantas, artesanía de talla de Buda y otras industrias para la reproducción de productos y la fabricación de moldes.

El gel de sílice para moldes suele constar de cinco componentes: cola base, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivo. Por lo general, el pegamento base, el agente reticulante y el relleno se hacen en un solo componente, y el catalizador se toma como un solo componente. Por lo tanto, el gel de sílice de molde también se conoce como gel de sílice vulcanizado de dos componentes y gel de sílice curado a temperatura ambiente RTV-2.

La vulcanización se lleva a cabo a temperatura ambiente, y el componente principal de cola se añade con una cantidad adecuada (1%-5%) del catalizador (agente de curado) dos grupos de compuestos pueden producir una reacción de reticulación, formando un coloidal flexible, elástico.

Selección de la silicona del molde

De acuerdo con el método de operación, si el molde de perfusión (tipos de moldeo) puede elegir el gel de sílice con una dureza de 20 grados o 40 grados, específicamente:

Características de la silicona para moldes de 20 grados de dureza: para pequeñas manualidades, baja viscosidad, buena fluidez, fácil de manejar, fácil de desespumar, buena resistencia a la tracción, fácil de verter.

Características de la silicona para moldes de 40 grados de dureza: para productos a gran escala, baja viscosidad, buena fluidez, fácil manejo, fácil antiespumante, buena resistencia a la tracción, fácil de verter.

La estructura del molde de silicona

El gel de sílice para moldes se compone generalmente de caucho base, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. En teoría, siempre que existan los tres primeros componentes, molde silicona se puede hacer, pero para obtener una cierta resistencia, generalmente se necesita "relleno", y el "aditivo" depende de la situación.

Normalmente, la base, el reticulante y el relleno se fabrican como un componente y el catalizador como un componente separado. La proporción entre el componente catalizador y el componente principal de caucho suele oscilar entre 1% y 3%, y la velocidad de la reacción de gelificación puede ajustarse mediante el ajuste de la proporción de catalizador.

Características del molde de silicona

1. Moldear caucho de silicona debe tener una buena operatividad.

2. El gel de sílice tiene mejor fluidez, baja viscosidad y fácil manejo.

3. La tasa de contracción del caucho de silicona es lo más pequeña posible.

4. La resistencia a la tracción del caucho de silicona es mejor.

5. El molde de silicona fabricado no puede deformarse.

6. La dureza del caucho de silicona debe ser adecuada para el producto.

7. Resistencia a altas temperaturas, más tiempos de giro del molde, mayor vida útil, mejor resistencia a ácidos y álcalis y resistencia al envejecimiento.

El método de producción del molde de silicona

1. Utilizar un recipiente de plástico para 500 g de cola, añadir 1,5% de agente de curado a temperatura ambiente, remover bien y reservar.

2. Lubrique la base del molde maestro con un agente desmoldante.

3. Rodee la base madre bien lubricada con listones de madera, y los listones de madera también deben tratarse con un agente antiadherente. La separación en el centro debe ser de 2-4 cm.

4. Vierta lentamente el pegamento preparado a lo largo de un punto de vertido fijo y agítelo de vez en cuando para eliminar el aire del interior.

5. Después de que el pegamento esté completamente curado en 60 minutos, rodéelo con listones de madera, deje una separación de 4 cm y retire los listones de madera originales.

6. Mezclar 1000 g de yeso en polvo con agua y verterlo en el marco de madera hasta llenarlo (el marco de madera debe dividirse en dos partes con láminas de plástico para facilitar el desmoldeo).

7. Transcurridos 20 minutos, se retiran las tiras de madera y se completa el molde.

Precauciones:

1. La cantidad de agente de curado debe determinarse en función de la temperatura, y la cantidad de agente de curado debe reducirse cuando la temperatura es alta. Si se utiliza demasiado agente de curado, el molde se endurecerá y se volverá quebradizo; si se utiliza poco agente de curado, el tiempo de operación se prolongará.

2. Para evitar el cambio de las propiedades físicas del molde de siliconaSe recomienda no añadir aceite de silicona.

3. Para lograr el mejor efecto de uso de su molde, por favor, guarde el molde durante al menos 24 horas antes de su uso.

4. El molde duro también puede ser de resina.

El método de funcionamiento del molde de silicona

1. Remover uniformemente el gel de sílice y el agente de curado:

La aparición de molde silicona es un líquido fluido, el componente A es silicona y el componente B es un agente de curado. Ejemplo: Tome 100 gramos de gel de sílice y añada 2 gramos de agente de curado (Nota: El gel de sílice y el agente de curado deben agitarse uniformemente.

Si no se agitan uniformemente, una parte del molde se curará y otra no, y el gel de sílice presentará un secado y curado desiguales. Esto afectará a la vida útil del molde de silicona y el número de vueltas de molde, e incluso provocar el desguace del molde.

2. Tratamiento al vacío y con burbujas de aire:

Una vez que el gel de sílice y el agente de curado se hayan agitado uniformemente, realice la aspiración y la eliminación de las burbujas de aire. El tiempo de aspiración no debe ser demasiado largo. En circunstancias normales, no debe superar los diez minutos.

El gel de sílice se convierte en una sola pieza y no se puede pintar o verter, por lo que el gel de sílice se desperdicia, y el gel de sílice sólo se puede verter en el cubo de la basura y volver a tomar el gel de sílice para hacerlo de nuevo.

3. Proceso de cepillado u operación:

La silicona evacuada por las burbujas de aire se aplica con brocha o vertiéndola. Viértala sobre el producto (nota: el producto o modelo a replicar antes de verter el gel de sílice debe rociarse con un agente desmoldeante o un desencofrante).

A continuación, pintar el gel de sílice en el producto, el cepillado debe ser uniforme, después de 30 minutos pegar una capa de tela de trama de fibra de gasa para aumentar la fuerza y la tensión del gel de sílice. A continuación, aplicar una capa de gel de sílice, y luego pegar una capa de tela de trama de fibra de gasa, por lo que será bien después de dos veces.

Sólo de esta manera, la vida útil y el número de vueltas de molde de los moldes de silicona abiertos serán relativamente mucho mejor, lo que puede ahorrar costes y mejorar la eficiencia.

4. La producción del molde exterior:

El método general y el material utilizado son rodear el molde con tablero de caucho o tablero de madera y rellenar el mueble del molde con yeso en cuanto esté lleno. El otro método es pintar con resina, y pegar una capa después de cepillar una capa de resina. tela de fibra de vidrio, luego cepillar y pegar, repetir dos o tres capas para completar el molde exterior del molde.

5. El método de operación del molde de llenado o del molde de vertido:

El molde de llenado o molde de vertido se utiliza para productos relativamente lisos o sencillos, y no hay línea de moldeo para ahorrar mano de obra y tiempo.

6. Método de funcionamiento del molde de fragmentación o del molde de lámina:

Antes de pintar, aplique una capa de desmoldeante o agente desmoldeante al producto o modelo que desee copiar,) Después de esperar 30 minutos, pegue una capa de gasa o tela de trama de fibra de vidrio en la superficie para aumentar la resistencia, y luego pinte después de que se seque la segunda capa de gel de sílice y otros geles de sílice, haga un molde exterior, y en el molde exterior puede utilizar materiales como yeso o resina.

Problemas comunes de la tecnología de procesamiento

1. El número de vueltas del molde es menor

Se añade demasiado aceite de silicona en el proceso de fabricación del molde, y el aceite de silicona destruye el peso molecular del gel de sílice, por lo que el molde tendrá menos tiempos de giro y no será duradero.

Si desea hacer un producto pequeño con un patrón complicado, si utiliza silicona de alta dureza para abrir el molde, se producirá el fenómeno de que el número de veces que se gira el molde es menor, porque la silicona será quebradiza y fácil de romper cuando es demasiado dura.

Por el contrario, si utiliza silicona de baja dureza para hacer moldes para productos de construcción, el resultado también será insatisfactorio. Debido a que la silicona es demasiado blanda, su resistencia a la tracción y al desgarro se reducirá, y el molde fabricado se deformará, por lo que el número de vueltas del molde se reducirá.

La calidad del moldeado de silicona pegamento en sí es muy bueno. No hay caucho de silicona líquida bueno o malo, sólo adecuado o no. Esta situación no se producirá si utilizamos gel de sílice adecuado a la dureza del producto para hacer el molde.

2. Se quema el troquel

Debido a que la resina insaturada y los productos de resina se añaden con agentes de curado de peróxido, se generará mucho calor cuando se encuentren con la reacción de la resina. Generalmente, el tiempo de curado de la resina es de 3 minutos, por lo que el molde debe desmoldarse lo antes posible después de 3 minutos para evitar la molde de silicona de sufrir daños. Se produce el fenómeno de la quema de moho.

3. Se da el fenómeno de que la superficie está seca y el interior no lo está

El gel de sílice de molde es un gel de sílice de tipo condensación, que se solidifica absorbiendo la humedad del aire. Durante el proceso de producción del gel de sílice, la humedad se evapora hasta secarse, y este fenómeno se producirá si no se añade la cantidad adecuada de agua.

Solución: Este fenómeno no es un problema de calidad del producto, pero debido a que no hay control sobre el contenido de humedad, el período de almacenamiento del gel de sílice se mejora, y algunos fenómenos aparecerán después de una larga vida útil. Mientras se utilice el gel de sílice, añada agua 0,05% en cantidad adecuada y remueva uniformemente. Algunas situaciones pueden resolverse.

4. Existe un fenómeno de diferencia de tensión

Porque en el proceso de fabricación del molde, con el fin de reducir la viscosidad del gel de sílice y hacer que el gel de sílice sea fácil de manejar, el cliente añade una gran cantidad de aceite de silicona al gel de sílice, lo que hará que el gel de sílice sea muy blando, con la consiguiente resistencia a la tracción y menor resistencia al desgarro.

El fenómeno de una fuerza de tracción deficiente provocará que el molde no sea duradero, que la vida útil sea corta y que el número de veces que se voltea el molde sea menor.

La silicona moldeada por sí misma no emite aceite. La emisión de aceite se produce porque el aceite de silicona compuesto (compuesto de aceite de silicona y aceite mineral blanco) se añade durante la operación porque el aceite mineral blanco es un producto petroquímico, no aceite de silicona.

5. El molde no es resistente a los ácidos y álcalis, y no es resistente al envejecimiento.

En el proceso de fabricación de moldes de silicona, sugerimos a los clientes actuales que no añadan aceite de silicona. Si es necesario, la cantidad de aceite de silicona añadida no debe exceder de 5% a 10%. Porque demasiado aceite de silicona destruirá el peso molecular del gel de sílice, por lo que el molde fabricado no será resistente a ácidos y álcalis, y no será resistente al envejecimiento.

6. Hay rastros, rayas y asperezas en la superficie del molde

Este fenómeno se produce porque el producto o modelo a reproducir no ha sido lijado ni pulido.

El modelo o producto en sí no es lo suficientemente liso o perfecto, por lo que si el producto o modelo a copiar no ha sido pulido o abrillantado, incluso el mejor molde de silicona será antiestético y no lo suficientemente liso.

Otra situación es que cuando se aplica el agente desmoldeante, el molde no queda liso si no se aplica uniformemente.

¿Cómo limpiar el molde galvánico de silicona?

El molde galvánico no puede limpiarse con el método ordinario de chorro de arena, por lo que debe recurrirse a la limpieza local de la suciedad. Generalmente, se utiliza para limpiar la suciedad acumulada en partes individuales del molde galvánico.

Sería una pérdida de tiempo sacar el molde de la vulcanizadora. En este momento, sólo tenemos que utilizar pequeñas cosas de madera como palillos y palos largos de madera para raspar la suciedad dentro de la cavidad del molde.

El uso de objetos de madera para eliminar la suciedad se debe a que la dureza de la madera es relativamente baja y no dañará la superficie del molde para productos de silicona.

Al mismo tiempo, podemos diluir con una cantidad adecuada de sosa cáustica y 10 veces agua pura, y luego tomar un hisopo de algodón humedecido en agua de sosa cáustica diluida para limpiar la suciedad y hacer que se caiga. O el método de limpieza para eliminar la suciedad en todo el molde.

Poner la galvanoplastia molde de productos de silicona en un vulcanizador o en un horno y se calienta a 160°C, luego se pone la sosa cáustica en agua hirviendo y se remueve uniformemente según la proporción de sosa cáustica y agua 1:100, y luego se pone la medicina líquida preparada se vierte en el molde, y al mismo tiempo, se restriega con un cepillo de cobre para eliminar la suciedad en la superficie de la cavidad del molde.

Durante el proceso de cepillado, se rocía continuamente el medicamento líquido para evitar que el molde se seque. Después de fregar, enjuague el molde con abundante agua para eliminar completamente el medicamento líquido y, a continuación, seque rápidamente la humedad de la superficie del molde con una pistola de aire. Utilice guantes protectores durante toda la operación para evitar quemaduras.

Tipo de adición de vulcanización a temperatura ambiente molde siliconaLa silicona para moldes de tipo condensación tiene menor resistencia, y la segunda, mayor.

Su mecanismo de vulcanización se basa en la reacción de adición (reacción de hidrosilación) del grupo vinilo (o grupo propileno) en el grupo terminal del caucho crudo de silicona y el grupo hidrógeno de silicona en la molécula del agente reticulante.

En esta reacción, se utiliza un polisiloxano hidrurofuncional como agente reticulante (agente de curado) y ácido cloroplatínico u otros compuestos solubles de platino como catalizador de platino. La reacción de vulcanización se lleva a cabo a temperatura ambiente.

No se emiten subproductos. Dado que no se liberan sustancias de bajo peso molecular durante el proceso de reticulación, el caucho de silicona RTV por adición no se contrae durante el proceso de vulcanización.

Este tipo de vulcanizado no es tóxico, tiene una alta resistencia mecánica, una excelente estabilidad frente a la hidrólisis (incluso bajo vapor a alta presión), un buen conjunto de moldeo por compresión baja, baja inflamabilidad, vulcanización profunda, y la velocidad de vulcanización puede ser controlada por la temperatura, etc.

Ventajas, por lo que es un tipo de caucho de silicona que se desarrolla vigorosamente en el país y en el extranjero. Además, cambiar la cantidad de agente de curado no cambiará la velocidad de curado, pero afectará a las propiedades físicas después del curado. Por lo tanto, la medición del agente de curado debe hacerse con la mayor precisión posible.

Selección del método de apertura del molde y selección de la línea de silicona del molde

La elección de la forma de la abertura del molde y la elección de la línea del molde son muy importantes.

1. Es para la comodidad de tomar moldes;

2. La línea del molde debe seleccionarse sin que afecte al efecto global del producto;

3. No afecta a la calidad del producto. Por ejemplo, la posición de la línea del molde de los productos de la serie waterscape es demasiado alta, se necesita mucho material al sellar la línea del molde y el producto es propenso a agrietarse;

4. Se trata de reducir los procedimientos de operación del proceso, como la apertura de medios moldes.

Para evitar que el gel de sílice fluya alrededor, fije el molde con cuadrados o tablones de madera en un rango regular.

Al abrir el molde, utilice madera y lodo oleoso para separar la primera parte. Es necesario que no haya ningún hueco entre el lodo oleoso y el molde y que la superficie del lodo oleoso sea lisa y plana.

Una vez finalizada la preparación de los trabajos anteriores, aplique vaselina o spray desmoldeante sobre el molde o modelo de escayola. Para los productos lisos, es necesario utilizar un paño de algodón limpio para mojar vaselina uniformemente sobre el modelo y mantenerlo durante 30 minutos.

El primer tipo absorbe totalmente la vaselina y, a continuación, limpia la superficie del modelo con un paño limpio de algodón puro, lo que requiere una superficie brillante; mientras que el producto texturizado sólo necesita una capa uniforme de vaselina, y el gel de sílice se ajusta de acuerdo con la fórmula.

Al mezclar el gel de sílice, debe agitarse en dirección irregular, de modo que el agente de curado y el gel de sílice puedan mezclarse completamente, y el aire pueda mezclarse con el pegamento tanto como sea posible. Para productos lisos, es mejor aspirar una vez al aplicar la primera capa de cola. 7-8 segundos.

Una vez preparado el gel de sílice, hay que hacer el molde a tiempo. Vierta la cola en la parte más alta del molde por goteo, deje que fluya de forma natural y utilice un pincel de óleo para fijar el lugar donde no fluya.

Si se trata de una pieza de molde, el gel de sílice no sólo rellenará todo el producto, sino que también se extenderá uniformemente sobre el pegamento. Cada producto debe cepillarse con al menos tres capas de gel de sílice. El grosor de cada capa de gel de sílice es de 1 mm. En el proceso de cepillado del gel de sílice, es necesario que cada capa esté curada antes de poder aplicar otra capa.

Al pincelar la tercera capa, añadir una capa encima de la segunda. Coloque una capa de gasa para aumentar la resistencia de la silicona. El grosor de la parte de silicona de todo el molde se controla a 3-4mm según los diferentes requisitos del tamaño del producto, y la anchura no es mayor que la anchura del producto de 60mm. El gel de sílice comienza a solidificarse en 20 minutos.

Clasificación de los productos de silicona para moldes

1. Piedra cultural gel de sílice

2. Silicona para moldes de yeso

3. Molde artesanal de silicona

4. Pegamento para moldes de jabón

5. Silicona para moldear velas

6. Molde de silicona para neumáticos

7. Pegamento para moldes de alimentos

8. Silicona para moldes de zapatos

9. Pegamento de resina para taladros

10. Silicona para moldes de cuerpo humano