Introducción

El sobremoldeo de herrajes de silicona, a menudo denominado simplemente sobremoldeo, es una técnica especializada que aúna la versatilidad de la silicona con el soporte estructural de los componentes de herrajes. Es un proceso meticuloso que encapsula herrajes rígidos con elastómeros de silicona, dando como resultado productos que ofrecen lo mejor de ambos mundos.

El proceso de fabricación por encapsulación de silicona se refiere a un método de encapsulación total o parcial de materiales de silicona. Se divide en dos tipos: encapsulado de silicona sólida y encapsulado de silicona líquida. La encapsulación de silicona sólida se moldea, y la encapsulación de silicona líquida se moldea principalmente por inyección. La silicona se coloca sobre nylon, ABS, metal y otros materiales que han sido recubiertos con pegamento, y luego se coloca en un molde para su vulcanización o inyección de silicona líquida para el moldeo integrado.

Herrajes de silicona sobremoldeados

El proceso de encapsulación de silicona se divide en:

limpieza del material de sustrato - aplicación de cola (agente de imprimación) - vulcanización por calor de la silicona encapsulación (moldeo o moldeo por inyección). El proceso de encapsulado de silicona se utiliza en monederos de silicona, productos de menaje de cocina de silicona y rodillos de caucho de silicona. , muy utilizado en productos para bebés y niños.

Flujo del proceso de encapsulación de caucho de silicona líquida:

1. Limpie el sustrato duro:

Antes de recubrir con silicona líquida, es necesario limpiar el nailon, el ABS, el metal (acero inoxidable, aleación de aluminio) y otros materiales que se vayan a recubrir. El propósito de la limpieza es asegurar que la superficie a recubrir esté libre de manchas de aceite y capas de óxido; manchas de aceite Es necesario limpiar con alcohol industrial y otros disolventes.

2. Aplicar cola de silicona KL-26AB. Si necesita reforzar la resistencia, puede aplicar el agente de tratamiento de imprimación CL-24S-3:

Generalmente, la silicona líquida no puede autoadherirse al material base, por lo que es necesario aplicar la cola o imprimación correspondiente en la parte inferior sobremoldeado de silicona material. Elija diferentes imprimaciones en función de los materiales. Preste atención a que la superficie del revestimiento sea lo más fina y uniforme posible y cubra todos los puntos de unión. Una vez que la imprimación de pegamento se seque y la película sobre la superficie del material inyectado del objeto no sea pegajosa, pase al siguiente paso.

3.Encapsulado de silicona líquida:

El moldeo por inyección también implica aspirar, aplicar presión e inyectar la silicona líquida mezclada en la cavidad del molde para calentarla y vulcanizarla. Después del curado, la silicona líquida puede tratar eficazmente la superficie de nylon, ABS, metal y otros materiales bajo la acción de la cola de silicona + imprimación. Preste atención a que no haya burbujas durante el proceso. Moldeo por inyección de silicona líquida es un método automatizado de llenado de cola.

Dificultades en el proceso de encapsulación del hardware de silicona

Para productos de silicona que tienen una forma especial y requieren una gran dureza y no son fáciles de doblar, los productos con tecnología de encapsulado de herrajes de silicona se han convertido en una de las opciones para muchos clientes. Por ejemplo, nuestras manillas comunes están hechas básicamente de El exterior del metal está hecho de pegamento. Este fenómeno puede denominarse encapsulado parcial y encapsulado global. Los productos parcialmente encapsulados son productos comunes como los destornilladores, mientras que los productos de encapsulación global, como las cucharas de silicona, son piezas moldeadas por inyección totalmente encapsuladas. Para los fabricantes de productos de silicona, sigue siendo relativamente difícil utilizar el proceso de moldeo por inyección para productos parcialmente encapsulados, por lo que básicamente se producen utilizando el efecto de encapsulación global.

En la industria de productos de silicona, en términos de complejidad del proceso y precisión del producto, sólo el proceso de silicona de dos colores y el proceso de encapsulación de silicona son difíciles. En el proceso de producción de fabricantes de productos de silicona, el problema de la comparación entre fabricantes es que el proceso de encapsulado de silicona consume mano de obra y la tasa de defectos es difícil de controlar.

Sin embargo, como los productos con tecnología de encapsulación de hardware de silicona son relativamente populares en el mercado, y los productos más populares tardan más en el proceso de producción y procesamiento, los procesos de encapsulación de silicona como las cucharas de silicona y las espátulas de silicona no están en producción real.

Habrá algunas dificultades durante el proceso. A continuación presentamos las dificultades específicas:

1. El proceso de encapsulado de herrajes con silicona es difícil de colocar. La encapsulación de hardware utiliza caucho de silicona para envolver total o parcialmente el hardware y luego vulcanizarlo a alta temperatura. Durante todo el proceso de vulcanización, a excepción de la silicona, el desplazamiento de otros componentes del hardware es difícil de controlar, por lo que Para los fabricantes de productos de silicona, se requieren normas de posicionamiento para los productos que incluyen hardware o nylon. Generalmente, el posicionamiento se puede hacer de varias maneras.

2. Si la estructura del molde es compleja, se puede abrir una plantilla de tres capas. Ahora vulcanizar el material de caucho en la parte inferior de la silicona y la posición donde se coloca el hardware en el molde medio para crear una ranura de posicionamiento para el hardware. Después de colocar el molde de inserción del hardware en el interior, retire la plantilla de la capa media. Finalmente, se puede lograr el efecto de empaquetado interno del hardware, ¡pero este método no es factible para la mayoría de los productos pequeños! Este método suele utilizarse para productos de mayor tamaño.

3. Para los tableros de doble capa, si no tiene ningún requisito de apariencia, puede optar por añadir unas clavijas de posicionamiento en el centro del molde. Al colocar el caucho interior y el material sobremoldeado, coloque el herraje en la posición donde la última capa de material de caucho y la plantilla, no habrá básicamente ningún desplazamiento en los productos que salgan. Este método puede utilizarse mejor para herrajes más largos o redondos.

4. El hardware es relativamente pequeño, y el margen del pieza de silicona es relativamente grande, por lo que puede envolver manualmente los herrajes para el moldeo directo. Este método de moldeo por transferencia es mejor para productos en los que los herrajes no se pueden desplazar y colocar fácilmente.

5. La desviación provoca fugas de herrajes. La desviación se refiere a la desviación del herraje causada por el proceso de moldeo cuando se coloca el material de caucho, lo que provoca fugas del herraje en la cabeza o en la cola. La razón principal de la desviación es que una presión excesiva en la máquina puede provocar la fuga del herraje. Esto provoca que el herraje se desplace. Controle la presión, el tiempo y la temperatura de la máquina para obtener productos cualificados. Esto se debe a la colocación desigual de la goma del producto. La goma debe colocarse de forma simétrica y uniforme, y debe prestarse atención a envolverla durante el proceso de colocación. El control de la temperatura es muy importante para la parte del borde del material de caucho. Durante el proceso de colocación, intente acortar el tiempo de entrada en el molde para garantizar el control de la temperatura y el tiempo de salida de la pieza de moldeo de dos disparos. Si es demasiado frágil, puede causar fugas de hardware en el producto.

En general, la fuga de compensación del hardware es una dificultad para los productos de encapsulación de hardware. En general, podemos solucionarlo y mejorarlo mediante los métodos anteriores. La presión excesiva en la máquina puede causar que el hardware se desplace. Cuando el personal coloque el material de caucho, debe centrarse en el control. La temperatura debe ser controlada dentro de un cierto rango, etc. En resumen, hay muchas dificultades en fabricación de productos de silicona independientemente del proceso. Depende sobre todo de cómo se controle.

Precauciones y consejos de mantenimiento para el uso de utensilios de cocina revestidos de silicona:

En la actualidad, la mayoría de los utensilios de cocina de silicona son de ferretería y acero inoxidable, pero cada vez se utilizan más utensilios de cocina de ferretería de silicona. Muchas personas no tienen una comprensión clara de los materiales de silicona y, naturalmente, carecen de algunas habilidades y conocimientos de mantenimiento de utensilios de cocina de hardware de silicona. Compra Por último, no sé cómo usarlo correctamente, por lo que aquí voy a presentar a usted las precauciones y habilidades de mantenimiento de utensilios de cocina de silicona hardware-revestido.

El uso de utensilios de cocina es una habilidad, y los procesos de mantenimiento y limpieza también son relativamente importantes. En la actualidad, la mayoría de los productos del mercado están medio recubiertos y medio cubiertos, como espátulas de silicona, cucharas de silicona, etc., y este tipo de utensilios de silicona están recubiertos de caucho. Si los utensilios de cocina no se limpian y mantienen con regularidad, las funciones de uso posterior y el aspecto se verán afectados en cierta medida.

1. Antes de usarla, hay que sumergirla en agua caliente a alta temperatura durante un tiempo para matar completamente el virus. Aunque se ha vulcanizado dos veces, muchas fabricantes de productos de silicona actualmente añaden tiempo de vulcanización durante un breve periodo de tiempo, lo que da lugar a sustancias de producto que no son completamente excesivas. Esto debe garantizarse como precaución. proceso antivirus.

2. Utilice agua tibia o hirviendo mezclada con vinagre blanco o cola para limpiar de vez en cuando. El efecto de este método es mantener el aspecto del producto y evitar que las manchas de aceite, salsas, etc. reaccionen químicamente con él. Puede limpiarse con un paño suave, agua limpia y desinfectante. No frote con objetos duros como cepillos de hierro o lana de acero. Esto puede mantener el brillo y la longevidad del producto y conservarlo como nuevo durante mucho tiempo.

3. La silicona se combina con materiales de cinco finanzas. El material de silicona es un cuerpo blando, mientras que la superficie de acero inoxidable sufrirá colisiones y cambios de temperatura a largo plazo, dejando materias extrañas en la vajilla de silicona de tratamiento superficial. Por lo tanto, no lo deje solo durante mucho tiempo o en remojo durante mucho tiempo después de su uso. ¡Manténgalo Secado no sólo puede evitar la pérdida de brillo, sino también garantizar que la superficie es segura para su uso!

4. Evite las colisiones. Intente evitar colisiones con objetos duros y elija herramientas de limpieza suaves y delicadas.

Conclusión

Importancia en todos los sectores

La importancia de herrajes de silicona sobre moldura no se puede exagerar. Responde a la demanda de productos que requieren una combinación de múltiples materiales y propiedades. Ya se trate de dispositivos médicos, productos de consumo o piezas de automóvil, este proceso permite a los fabricantes crear productos que no solo cumplen las especificaciones técnicas, sino que también garantizan la comodidad y satisfacción del usuario.

El arte y la ciencia

Herrajes de silicona sobremoldeados es algo más que un proceso de fabricación: es un arte y una ciencia. Pone de manifiesto la innovación y la experiencia de ingenieros y diseñadores capaces de combinar a la perfección silicona, plástico, metal y otros materiales en un producto único y rentable.

En un mundo en el que la versatilidad y la calidad son primordiales, el sobremoldeo de herrajes de silicona se erige como testimonio del ingenio humano. Es un testimonio de nuestra capacidad para satisfacer los requisitos específicos de diversas aplicaciones y, al mismo tiempo, ofrecer productos que mejoran nuestra vida cotidiana. A medida que avanzamos, sólo podemos anticipar aplicaciones e innovaciones aún más interesantes en el ámbito del hardware de silicona sobre moldeo, convirtiéndolo en una parte integral de las industrias que confían en sus capacidades únicas.