El caucho de silicona vulcanizado en caliente es un tipo de producto de silicona orgánica con un gran rendimiento y una amplia aplicación.

El caucho de silicona tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, se puede utilizar en el rango de -60 ~ 250℃ durante mucho tiempo y tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, resistencia al ozono, resistencia al envejecimiento climático, hidrofobicidad, a prueba de humedad y buena inercia fisiológica.

En el vulcanizado en caliente caucho de silicona añadir relleno de refuerzo, agente vulcanizante (o no añadir), y otros aditivos, mediante la mezcla es de caucho mezclado, puede ser moldeado, extrusión y otros métodos generales de procesamiento de caucho procesado en una variedad de productos de caucho de silicona.

Mixto caucho de silicona puede prepararse generalmente en una mezcladora de caucho general, y la producción en masa se lleva a cabo en una amasadora o en un equipo de mezcla cerrado.

Descripción detallada de cada proceso

1. Mezcla

Cuando se utiliza mezclador abierto de mezcla (no se utiliza comúnmente), lo mejor es equipar el polvo o dispositivo de escape por encima del rodillo del mezclador abierto para reducir el vuelo de negro de humo blanco.

En el proceso de extrusión de mezcla no se mezclará con otras impurezas o partículas coloidales, la temperatura debe ser controlada por debajo de 40℃, y abrir suficiente agua de refrigeración.

El tiempo de mezcla de cada lote del compuesto es de unos 20 ~ 40min. El uso de mezclador de mezcla, no sólo puede mejorar la eficiencia de la producción, y reducir la intensidad de mano de obra, sino que también puede reducir el negro de humo blanco volar y mejorar el entorno operativo.

La secuencia de funcionamiento de la mezcladora mixta (no utilizada habitualmente) es similar a la de la mezcladora abierta, pero el requisito de tiempo de intervalo no es estricto.

El tiempo de mezcla de cada lote de materia prima de caucho de silicona es de unos 8 ~ 18min, y el coeficiente de llenado de la mezcladora debe controlarse en el rango de 0,7 ~ 0,75.

La temperatura de dosificación está relacionada con el tipo de embalaje, y por lo general debe ser controlada en el rango de 50℃ ~ 70℃.

Amasadora especial de láminas de silicona, extracción al vacío. Generalmente, 800-2000L amasadora especial se utiliza para poner el caucho crudo, negro de sílice, aceite de silicona, agente de control de mecanismo, y pequeños materiales con requisitos especiales en la máquina amasadora para mezclar.

Generalmente, durante 2-3 horas, la temperatura sube a 130℃-150℃, y tras media hora de vacío, el material se vierte fuera de la mezcladora y se para.

2. 2. Tratamiento térmico

Cuando la sílice en fase gaseosa sin modificación superficial se utiliza como agente de refuerzo, el agente de control de la estructura debe añadirse al compuesto.

Por lo tanto, el tratamiento térmico del compuesto se ha convertido en una necesidad proceso de moldeo por transferencia. La finalidad del tratamiento térmico es combinar aún más el agente de control de la estructura con la superficie de sílice (Si-OH) y eliminar los volátiles de bajo peso molecular de la goma.

Las condiciones generales del tratamiento térmico son las siguientes: tratamiento a 160℃ ~ 200℃ durante 1 ~ 1,5h bajo protección de nitrógeno o presión reducida en la amasadora.

3. El filtro

Los productos extruidos, los productos calandrados, los productos recubiertos, los productos de diafragma, las impurezas de las propiedades mecánicas y las partículas no dispersas son uno de los principales factores que provocan problemas de calidad de los productos.

Por lo tanto, el caucho de silicona líquida El material utilizado en los productos de silicona anteriores debe filtrarse. Se puede utilizar un filtro para filtrar, y también se puede utilizar para reemplazar el extrusor ordinario.

La temperatura del barril y del tornillo debe controlarse al mínimo, y las especificaciones de la malla del filtro deben ser de 120 ~ 200 mesh.

4. Pruebas de retorno

Tras el estacionamiento, aumenta el contenido de gel y disminuye la plasticidad, por lo que debe reutilizarse cuando se use.

En cauchos de silicona La mezcla posterior debe ser suficiente, la mezcla posterior es insuficiente, la suavidad del caucho es pobre, la superficie no es lisa, Y el refinado posterior es excesivo, la superficie del compuesto será pegajosa, lo que no es propicio para la operación.