El molde de silicona es uno de los métodos más sencillos de moldeo rápido. Generalmente, el prototipo impreso en 3D se vuelve a moldear con gel de sílice, pero la vida útil es muy corta, solo unas 10-30 piezas.

Tiene buena elasticidad y el rendimiento de replicación, con el molde compuesto de gel de sílice no puede considerar el ángulo de la matriz, no afectará a la precisión dimensional, tiene una buena segmentación, sin el molde superior e inferior puede ser directamente integrado de fundición, y luego a lo largo de la línea de partición predeterminada de corte, sacar el molde madre puede ser.

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente se divide en dos tipos que añaden el moldeo y la condensación. La materia prima y la fórmula están hechas de gel de sílice para moldesque se vende en forma de doble envase.

El componente A es el material de caucho y el componente B es el catalizador. Al prepararlo, deben tenerse en cuenta la temperatura ambiente, la resistencia y la dureza del molde para determinar la proporción en peso de los componentes AB.

A una temperatura ambiente de 20-25 grados, A: B = 100:1,5; Cuando la cámara esté baja (pero no por debajo de 10 grados), añada 0,1-0,3 del componente B adecuadamente; Si la temperatura ambiente es demasiado alta, reduzca el grupo B en 0,1-0,3.

El método específico es: de acuerdo con el volumen del molde para determinar la cantidad total y, a continuación, A, y los componentes B de acuerdo con la proporción de la pesada exacta, colocado en el recipiente de agitación de manera uniforme, es decir.

Método de funcionamiento del molde de gel de sílice

1. Molde de gel de sílice y agente de curado y revuelva uniformemente. Molde de silicona apariencia es el flujo de líquido, la parte A es gel de sílice, y la parte B es agente reafirmante, por ejemplo, tomar 100 gramos de gel de sílice, y añadir 2 gramos de agente de curado (nota: la silicona y el agente de curado debe agitar bien si no hay una mezcla uniforme, el molde puede aparecer desigual condición de secado de curado, y afectar a la vida útil de la molde de siliconay el número de vuelco, e incluso causar molde desechado.

2. Tratamiento de la burbuja de escape al vacío. Después de que el gel de sílice y el agente de curado se agitan uniformemente, se evacua la burbuja de escape de vacío. El tiempo de vacío no debe ser demasiado largo, por lo general no más de 10 minutos, de lo contrario, la reacción de reticulación de curado de gel de sílice, no puede ser cepillado o perfusión, lo que resulta en el desperdicio de material.

3. Proceso de cepillado. El gel de sílice descargado por la burbuja se vierte en el molde madre por cepillado o perfusión (antes de que el molde de cepillado o perfusión, el molde madre es golpeado con un agente de aislamiento o agente de liberación), el molde de cepillado debe ser uniforme, 30 minutos después de pegar una capa de tela de arena o tela de fibra de vidrio para aumentar la fuerza y la tensión del molde;

A continuación, el segundo cepillado, y luego pegar una capa de gasa o tela de fibra de vidrio, y luego cepillado de gel de sílice, después de este tratamiento, el molde tiene más vida útil y morir tiempos de giro, larga vida útil, ahorro de costes, y mejorar la eficiencia.

4. Hacer el molde exterior. El método generalmente utilizado es el molde alrededor con el tablero plástico o la madera rodeada, uno es utilizar el yeso llenará el marco del molde puede, otro es el uso de la manera de la capa de la resina, cepillando una capa de resina, cepillando una capa de paño de la fibra de vidrio, y después cepilla y pega, repetido dos o tres capas puede ser terminado.

5. Se refleja la proporción de gel de sílice (silicona, silicona) y agente de curado. Se sugiere que la cantidad de agente de curado no sea superior a 5%. Cuanto mayor sea la proporción del agente de curado, más rápido será el tiempo de curado, más quebradizo será el molde y más corta la vida útil.

También según los requisitos del producto y del proceso, se puede añadir la cantidad adecuada de aceite de silicona para mejorar el molde. Preste atención al aceite de silicona no debe ser excesiva (5%-10%), de lo contrario, afectará a la tensión y la dureza de la molde de silicona.

La producción de moldes de gel de sílice requiere atención

1. El componente B es un catalizador, que es susceptible a la hidrólisis por humedad, por lo que la tapa debe estar bien tapada después de su uso.

2. En cuanto se mezclan los componentes A y B, la reacción química comienza inmediatamente, y la viscosidad aumenta gradualmente y no puede detenerse. Para evitar el desperdicio, debe prepararse de acuerdo con la dosis, con el uso, y debe utilizarse inmediatamente después de la mezcla sin demora.

3. La proporción de mezcla de los grupos A y B está relacionada con la velocidad de la reacción química y el rendimiento del molde. Cuantos más componentes B, más rápida será la reacción y mayor será la resistencia y dureza del producto, pero la tenacidad se reducirá, por lo que los requisitos de pesaje son precisos.

4. Antes de la preparación, el componente A debe agitarse de arriba abajo de manera uniforme y, a continuación, pesarse.

5. El método de vertido es adecuado para la clase de relieve, el método de cepillado es adecuado para la producción de moldes tridimensionales. Para la fundición de moldes en relieve, la longitud y la anchura debe ser mayor que la longitud y la anchura de la talla original de 4-6CM.

El borde debe ser plano y el interior liso. Al verter, coloque el borde sobre una placa de cristal limpia y, a continuación, coloque el prototipo en el marco, dejando un espacio de 2-3CM a cada lado (gel de sílice para moldes 25-35 yuanes /KG).

Soluciones para burbujas en el proceso de producción de molde de gel de sílice:

(1) Mejorar el diseño de la ranura de la brida y el sistema de escape;

(2) Aumente la presión de la prensa;

(3) Reducir la cantidad de desmoldeante y pulverizar uniformemente;

(4) Humedad de control del material;

(5) Puede intentar añadir algún agente antiespumante;

(6) Utilizar corredor frío;

(7) Escape de vacío con una máquina de vacío, y se puede añadir una ranura de escape al molde.