Introducción

La silicona, alabada por su inocuidad y tenacidad, se distingue en el cosmos de los materiales de protección. Su flexibilidad inherente le confiere la capacidad de amortiguar golpes y reducir el impacto de caídas o choques involuntarios, una preocupación frecuente entre los aficionados a los aparatos digitales. Además, su naturaleza robusta garantiza una resistencia duradera contra la erosión diaria, lo que la convierte en un escudo duradero para los dispositivos.

Además de sus atributos defensivos, el atractivo de la silicona se ve incrementado por su naturaleza no tóxica, lo que garantiza su idoneidad para un amplio espectro de dispositivos digitales, desde aparatos para productos electrónicos hasta tabletas. fundas para móviles. Esta cualidad es especialmente importante en una época en la que la importancia de la salud y la conciencia ecológica orientan las preferencias de los consumidores.

Por tanto, las fundas protectoras de silicona no sólo ofrecen un enfoque pragmático para la conservación de los aparatos, sino que también responden a la creciente demanda de accesorios seguros, resistentes y adaptables en el ámbito de los productos electrónicos.

Proceso de moldeo de cubiertas protectoras de silicona

Los manguitos de silicona son diferentes de la silicona plástica. Son productos de silicona fabricados con silicona vulcanizada a alta temperatura como materia prima principal mediante un proceso de moldeo y vulcanización.

Paso1: La mezcla de caucho incluye la mezcla de caucho crudo, la igualación de colores, el cálculo del peso de las materias primas, etc;

Paso 2: Moldeo por vulcanización （llamado moldeo por presión de aceite） utiliza equipos de vulcanización de alta presión para vulcanizar a alta temperatura y convertir la materia prima de silicona en un estado sólido.

Paso 3: Recortar el cubiertas de silicona Los productos que salen del moldeado a medida vendrán con algunas rebabas inútiles y virutas de agujeros que hay que eliminar; actualmente, en la industria, este proceso se realiza completamente a mano, y algunas fábricas también utilizan punzonadoras para completarlo.

Paso 4: Pulido Dado que el entorno de producción no es un vacío, la cubierta protectora de silicona se contaminará inevitablemente con polvo e impurezas, o el personal de puesta en marcha ensuciará algunos productos con otros materiales, algunos de los cuales no se pueden limpiar. En este momento, la cubierta protectora sólo puede pulirse mediante pulido, siempre que el cliente lo acepte. , el pulido fino puede reducir los costes de procesamiento y los residuos.

Paso 5: Limpiar la mayoría productos de silicona necesitan limpiarse. La suciedad es un proceso de tratamiento relativamente tardío, ya que los procesos anteriores pueden manchar la cubierta protectora de silicona. El polvo y las impurezas se pueden soplar con una pistola de aire y, a continuación, limpiar con un paño sin polvo y agua Tianna para ofrecer a los clientes productos satisfactorios.

Paso 6: Pulverizar aceite de tacto. La mayoría de las fundas protectoras de silicona necesitan ser rociadas con aceite de tacto. Completar este proceso mejorará la calidad de las fundas protectoras de silicona. La mayoría de los fabricantes de tintas pueden suministrar aceite para manos respetuoso con el medio ambiente. Una buena funda protectora de silicona depende, en primer lugar, de su diseño y, en segundo, de su tacto y textura. Algunos utilizan cabinas de pulverización para rociar, otros piscinas de tinta para empapar, y hay varios métodos.

Paso 7: Después de hornear y rociar con aceite de toque, hay que secar la cubierta protectora de silicona. Después de hornearla a alta temperatura durante unos 15 segundos, puede apartarse para que se enfríe y envasarse.

Tras estos siete pasos de preparación, nace una cubierta protectora de silicona perfecta.

Mejorar la eficacia de procesamiento de las cubiertas protectoras de silicona

Para la industria manufacturera, la eficiencia y la calidad del procesamiento de la producción en masa de la fábrica son los beneficios de los productos, y el reconocimiento y el apoyo de los clientes son la reputación de la marca. Por lo tanto, para la industria de transformación, la mejora de la capacidad de producción y la calidad son cruciales. En la industria de productos de silicona, la eficiencia y la calidad de los productos son ejemplos. Lo mismo ocurre con las fundas de silicona y el actual procesamiento personalizado de cubiertas protectoras de silicona, por lo que ser capaz de mejorar la eficiencia y los efectos es lo más crítico. Cuando se trata de esto, depende de la tecnología y los métodos de procesamiento de cada industria.

Entonces, ¿cómo mejorar la eficiencia de los productos de silicona durante el proceso de procesamiento y cumplir con la fecha de entrega para los clientes a tiempo? Cubiertas protectoras de silicona son propensos a los malos problemas durante el procesamiento y tienen que reducir el tiempo para mejorar la calidad, por lo que queremos eficiente procesamiento personalizado de cubiertas protectoras. También hay un plan completo.

1. Al mezclar las materias primas puede añadirse un agente desmoldeante adecuado, de modo que el producto envasado pueda desmoldearse rápidamente, lo que puede ahorrar tiempo de recogida.

2. Añadir un agente de vulcanización rápida al material de silicona para que el producto sea más fluido. Un producto que originalmente tarda 100 segundos puede reducir el tiempo en unos 30% con la misma temperatura y presión.

3. Ajuste la temperatura y la presión de la máquina. En circunstancias normales, la temperatura de la máquina es relativamente estable, por lo que la temperatura puede aumentarse gradualmente. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la velocidad de la línea fija del producto, lo que puede ahorrar tiempo innecesario. Requisito previo es garantizar la calidad del producto

4. Cambie el método de colocación. El método de colocación durante la operación también afectará al tiempo de desmoldeo del producto. Por ejemplo, las materias primas de forma alargada pueden sustituirse adecuadamente en láminas para permitir que llenen la cavidad del molde más rápidamente y aumentar la velocidad.

5. Cambie el número y la formación del escape de la máquina de vulcanización. Durante el proceso de escape, la máquina cierra el molde hacia arriba y hacia abajo lentamente. Si el tratamiento de la superficie el producto no es particularmente complejo, el escape secundario se puede reducir y el producto se puede mantener.

6. Trabajar duro en el molde y abrir más canales de descarga para permitir que el producto mantenga el material restante descargado. Si el volumen de pedido del producto es grande, se puede abrir el mayor número posible de cavidades del molde para garantizar la eficacia del procesamiento.

La principal diferencia entre las cubiertas protectoras y otros productos es que deben prestar atención a la apariencia, por lo que pueden mejorarse adecuadamente garantizando la calidad del producto. Los cambios ciegos pueden provocar efectos a largo plazo. El procesamiento de productos de silicona en las fábricas de productos de silicona es un proceso complejo y no es cualquier Los métodos y procesos de una silicona son los mismos, y más métodos de los fabricantes de productos de silicona se perfeccionan gradualmente.

Producción de patrones de cubiertas protectoras de silicona

1. Proceso de tratamiento de superficies：

El tratamiento de superficie más común es rociar aceite de manos, que puede hacer que la cubierta protectora sea agradable al tacto. También es el tratamiento de superficie más sencillo. Productos de silicona pueden absorber fácilmente el polvo del aire en condiciones normales y tienen un cierto grado de pegajosidad. Pulverice una fina capa de aceite de tacto sobre la superficie de la cubierta de silicona para evitar el polvo y garantizar el tacto.

2. Proceso de pulverización de aceite y grabado por láser：.

Después de recortar los bordes del funda de siliconaPara ello, rocíe una capa de tinta de color sobre la superficie de la funda de silicona, a continuación realice el patrón con láser y, por último, rocíe una capa de aceite de tacto sobre la superficie. Esta técnica es bastante popular en la actualidad.

3. Proceso de encolado:

Deje caer pegamento líquido de color sobre el manguito de silicona reparado para hacer un patrón.

4. Proceso de impresión en color:

imprimir cualquier patrón de color en la funda de silicona recortada. Este proceso puede hacer que la funda de silicona no sólo sea bonita, sino que también tenga un fuerte efecto tridimensional. Además, se siente bien en la mano. Puede imprimir patrones en cada lado de la funda de silicona, y los patrones son muy suaves y naturales.

Conclusión

Estas fundas, fabricadas con silicona, un material famoso por su durabilidad, flexibilidad y naturaleza no tóxica, proporcionan un sólido escudo contra los peligros cotidianos a los que se enfrentan los dispositivos. Desde absorber el impacto de las caídas hasta resistir el desgaste, las fundas de silicona garantizan que nuestros teléfonos, tabletas y otros aparatos electrónicos puedan soportar los rigores del uso diario.

De cara al futuro, la fundas protectoras de silicona está marcado por posibilidades apasionantes. Los avances en las técnicas de producción mejorarán aún más la calidad y las posibilidades de estas fundas. Podemos anticipar una gama más amplia de opciones de personalización, lo que permitirá a los consumidores adaptar la protección de sus dispositivos a sus necesidades y preferencias específicas. Ya se trate de integrar una impermeabilización avanzada, mejorar el aislamiento térmico u ofrecer una gama más amplia de opciones estéticas, la evolución de la fabricación de fundas de silicona promete seguir el ritmo del cambiante panorama tecnológico.

En una época en la que los dispositivos electrónicos forman parte integral de nuestras vidas, el papel de las fundas protectoras de silicona es más crucial que nunca. No sólo protegen, sino que añaden valor, estilo y personalización a nuestros dispositivos. De cara al futuro, está claro que las fundas de silicona seguirán evolucionando, no sólo como soluciones de protección, sino como una declaración de innovación y expresión personal en el dinámico mundo de los accesorios electrónicos.