Le moule en silicone est l'une des méthodes les plus simples de moulage rapide. Généralement, le prototype imprimé en 3D est remoulé avec du gel de silice, mais la durée de vie est très courte, de l'ordre de 10 à 30 pièces seulement.

Il possède une bonne élasticité et de bonnes performances de reproduction. Le moule composé de gel de silice ne peut pas tenir compte de l'angle de la matrice, ce qui n'affectera pas la précision dimensionnelle. Il possède une bonne segmentation, sans les moules supérieur et inférieur, qui peuvent être directement intégrés à la coulée, puis, le long du plan de joint prédéterminé, découpés, le moule mère peut être enlevé.

Le caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante se divise en deux types : le moulage et la condensation. La matière première et la formule sont fabriquées à partir de matériaux spéciaux. gel de silice pour moulesqui est vendu sous la forme d'un double emballage.

Le composant A est le matériau en caoutchouc et le composant B est le catalyseur. Lors de la préparation, il convient de tenir compte de la température ambiante, de la résistance et de la dureté du moule pour déterminer la proportion des composants AB en poids.

À une température ambiante de 20-25 degrés, A : B = 100:1,5 ; lorsque la température de la chambre est basse (mais pas inférieure à 10 degrés), ajouter 0,1-0,3 du composant B de manière appropriée ; si la température de la chambre est trop élevée, réduire le groupe B de 0,1-0,3.

La méthode spécifique est la suivante : en fonction du volume du moule, déterminer la quantité totale, puis les composants A et B en fonction de la proportion de la pesée précise, les placer dans le récipient en les remuant uniformément, c'est-à-dire.

Méthode de fonctionnement du gel de silice moulé

1. Mouler le gel de silice et l'agent de durcissement et mélanger uniformément. L'apparence du moule en silicone correspond à l'écoulement du liquide, la partie A étant le gel de silice et la partie B l'agent raffermissant. Par exemple, prenez 100 grammes de gel de silice et ajoutez 2 grammes d'agent de durcissement (remarque : le silicone et l'agent de durcissement doivent être bien mélangés s'il n'y a pas de mélange uniforme, le moule peut présenter des conditions de séchage et de durcissement inégales, ce qui affectera la durée de vie du moule). moule en siliconeLe nombre d'accidents et le nombre de retournements, et même la cause de la mise au rebut des moules.

2. Traitement de la bulle d'air sous vide. Une fois que le gel de silice et l'agent de durcissement ont été mélangés de manière homogène, la bulle de vide est évacuée. Le temps de vide ne doit pas être trop long, généralement pas plus de 10 minutes, sinon la réaction de réticulation du gel de silice ne peut pas être brossée ou perfusée, ce qui entraîne un gaspillage de matériau.

3. Processus d'opération de brossage. L'opération de brossage gel de silice La bulle est déversée sur le moule mère par brossage ou perfusion (avant le brossage ou la perfusion, le moule mère est frappé avec un agent d'isolation ou un agent de démoulage), le moule brossé doit être uniforme, 30 minutes après avoir collé une couche de tissu de sable ou de fibre de verre pour augmenter la résistance et la tension du moule ;

Ensuite, le deuxième brossage, puis l'application d'une couche de gaze ou de tissu en fibre de verre, et enfin le brossage au gel de silice, après ce traitement, le moule a une durée de vie plus longue et des temps de tournage des matrices, une longue durée de vie, une économie de coûts et une meilleure efficacité.

4. Fabrication du moule extérieur. La méthode généralement utilisée consiste à entourer le moule d'un panneau de plastique ou de bois, d'une part en utilisant du plâtre pour remplir le cadre du moule, d'autre part en utilisant un revêtement de résine, en brossant une couche de résine, en brossant une couche de tissu de fibre de verre, puis en brossant et en collant, deux ou trois couches répétées peuvent être réalisées.

5. Le rapport entre le gel de silice (silicone, silicone) et l'agent de durcissement est reflété. Il est suggéré que la quantité d'agent de durcissement ne dépasse pas 5%. Plus la proportion d'agent de durcissement est importante, plus le temps de durcissement est rapide, plus le moule est fragile et plus la durée de vie est courte.

En fonction des exigences du produit et du processus, il est également possible d'ajouter la bonne quantité d'huile de silicone pour améliorer le moule. Veillez à ce que la quantité d'huile de silicone ne soit pas excessive (5%-10%), sinon elle affectera la tension et la dureté du moule. moule en silicone.

Les questions relatives à la production de moules pour gel de silice doivent être prises en compte

1. Le composant B est un catalyseur susceptible d'être hydrolysé par l'humidité ; le couvercle doit donc être bien fermé après utilisation.

2. Dès que les composants A et B sont mélangés, la réaction chimique commence immédiatement et la viscosité augmente progressivement sans pouvoir être arrêtée. Pour éviter le gaspillage, il doit être préparé selon le dosage, avec l'utilisation, et doit être utilisé immédiatement après le mélange, sans délai.

3. Le rapport de mélange des groupes A et B est lié à la vitesse de la réaction chimique et à la performance du moule. Plus il y a de composants B, plus la réaction est rapide et plus la résistance et la dureté du produit sont élevées, mais la ténacité sera réduite, de sorte que les exigences en matière de pesée sont précises.

4. Avant la préparation, le composant A doit être agité de haut en bas de manière uniforme, puis pesé.

5. La méthode de coulée est adaptée à la classe de relief, la méthode de brossage est adaptée à la production de moules tridimensionnels. Pour les moules en relief, la longueur et la largeur doivent être supérieures à la longueur et à la largeur de la sculpture originale de 4 à 6CM.

Le bord doit être plat et l'intérieur lisse. Lors du coulage, placez la bordure sur une plaque de verre propre, puis placez le prototype dans le cadre, en laissant un espace de 2 à 3 cm de chaque côté (gel de silice pour moules 25-35 yuan /KG).

Solutions pour les bulles dans le processus de production de moules en gel de silice :

(1) Améliorer la conception de la rainure de la bride et du système d'échappement ;

(2) Augmenter la pression de la presse ;

(3) Réduire la quantité d'agent de démoulage et pulvériser uniformément ;

(4) Contrôle de l'humidité des matériaux ;

(5) Vous pouvez essayer d'ajouter un agent antimousse ;

(6) Utiliser un coureur à froid ;

(7) Élimination du vide à l'aide d'une machine à vide et ajout d'une rainure d'élimination au moule.