Le gel de silice pour moulage est généralement composé de cinq éléments : caoutchouc de base, agent de réticulation, catalyseur, charge et additifs. En général, le caoutchouc de base, l'agent de réticulation et la charge sont réunis en un seul composant, et le catalyseur est un composant séparé.

Connu sous le nom de silicone vulcanisé à deux composants, RTV-2 silicone à durcissement à température ambiante. Sa vulcanisation s'effectue à température ambiante. L'ajout d'une quantité appropriée (1%-5%) de catalyseur (agent de durcissement) à la résine principale est nécessaire. caoutchouc de silicone peut produire une réaction de réticulation et former un colloïde flexible et élastique.

L'utilisation de moules en silicone

Principalement utilisé dans l'industrie des jouets, l'industrie des cadeaux artisanaux, l'industrie de la décoration et de l'ameublement, la reproduction de personnages, l'industrie de la décoration et de l'ameublement architecturaux, l'industrie artisanale de la résine, l'industrie artisanale de la résine insaturée, l'artisanat des bougies, l'industrie des jouets en plastique, l'industrie des articles de papeterie, l'industrie des cadeaux artisanaux en gypse, fabrication de moules en silicone l'industrie, les produits industriels audacieux, les sculptures simulées d'animaux et de plantes, l'artisanat de sculpture de Bouddha et d'autres industries pour la reproduction de produits et la fabrication de moules.

Le gel de silice pour moulage est généralement composé de cinq éléments : colle de base, agent de réticulation, catalyseur, charge et additif. Habituellement, la colle de base, l'agent de réticulation et la charge sont réunis en un seul composant, et le catalyseur est considéré comme un composant unique. Par conséquent, le gel de silice moulé est également connu sous le nom de gel de silice vulcanisé à deux composants et de gel de silice durci à température ambiante RTV-2.

La vulcanisation est effectuée à température ambiante, et le composant principal de la colle est ajouté à une quantité appropriée (1%-5%) de catalyseur (agent de durcissement). Les deux groupes de composés peuvent produire une réaction de réticulation, formant un colloïde flexible et élastique.

Sélection du moule en silicone

Selon le mode opératoire, si le moule à perfusion (types de moulage) peut choisir le gel de silice avec une dureté de 20 degrés ou 40 degrés, spécifiquement :

Caractéristiques du moule en silicone de dureté 20 degrés : pour les petits travaux manuels, faible viscosité, bonne fluidité, facile à utiliser, facile à démousser, bonne résistance à la traction et à la déchirure, facile à verser.

Caractéristiques du silicone de moulage de dureté 40 degrés : pour les produits à grande échelle, faible viscosité, bonne fluidité, facilité d'utilisation, démoussage facile, bonne résistance à la traction, facile à verser.

La structure du moule en silicone

Le gel de silice pour moules est généralement composé de caoutchouc de base, d'un agent de réticulation, d'un catalyseur, d'une charge et d'additifs. En théorie, tant que les trois premiers composants sont présents, moule en silicone peuvent être fabriqués, mais pour obtenir une certaine résistance, il faut généralement du "filler", et le terme "additif" dépend de la situation.

En général, la base, le réticulant et la charge sont constitués d'un seul composant et le catalyseur d'un composant séparé. Le rapport entre le catalyseur et le composant principal du caoutchouc est généralement compris entre 1% et 3%, et la vitesse de la réaction de gélification peut être ajustée en modifiant le rapport entre le catalyseur et le caoutchouc.

Les caractéristiques du moule en silicone

1. Moule en caoutchouc de silicone doit avoir une bonne opérabilité.

2. Le gel de silice a une meilleure fluidité, une faible viscosité et est facile à utiliser.

3. Le taux de rétrécissement du caoutchouc de silicone est aussi faible que possible.

4. La résistance à la traction du caoutchouc de silicone est meilleure.

5. Le moule en silicone réalisé ne peut pas être déformé.

6. La dureté du caoutchouc de silicone doit être adaptée au produit.

7. Résistance aux températures élevées, plus de temps de tournage des moules, durée de vie plus longue, meilleure résistance aux acides et aux alcalis, et résistance au vieillissement.

Méthode de production des moules en silicone

1. Utiliser un bol en plastique pour contenir 500 g de colle, ajouter 1,5% d'agent de durcissement à température ambiante, bien mélanger et mettre de côté.

2. Lubrifier la base du moule maître avec un agent de démoulage.

3. Entourer la base mère bien lubrifiée avec des bandes de bois, qui doivent également être traitées avec un agent de démoulage. L'espace au milieu doit être de 2 à 4 cm.

4. Verser lentement la colle préparée le long d'un point d'écoulement fixe et agiter de temps en temps pour éliminer l'air à l'intérieur.

5. Après 60 minutes de séchage complet de la colle, entourez-la de bandes de bois, laissez un espace de 4 cm et retirez les bandes de bois d'origine.

6. Mélanger 1000 g de poudre de gypse avec de l'eau et verser dans le cadre en bois jusqu'à ce qu'il soit plein (le cadre en bois doit être divisé en deux parties avec des feuilles de plastique pour faciliter le démoulage).

7. Après 20 minutes, les bandes de bois sont retirées et le moule est terminé.

Précautions :

1. La quantité d'agent de durcissement doit être déterminée en fonction de la température, et la quantité d'agent de durcissement doit être réduite lorsque la température est élevée. Si l'agent de durcissement est utilisé en trop grande quantité, le moule deviendra dur et cassant ; si l'agent de durcissement est utilisé en trop petite quantité, la durée de l'opération sera prolongée.

2. Pour éviter la modification des propriétés physiques de l'eau de mer, il est nécessaire d'avoir recours à un système de contrôle de l'eau de mer. moule en siliconeIl est recommandé de ne pas ajouter d'huile de silicone.

3. Pour optimiser l'utilisation de votre moule, veuillez le conserver pendant au moins 24 heures avant de l'utiliser.

4. Le moule dur peut également être en résine.

Méthode de fonctionnement du moule en silicone

1. Mélanger uniformément le gel de silice et l'agent de durcissement :

L'apparition de moule en silicone est un liquide fluide, le composant A est un silicone et le composant B est un agent de durcissement. Exemple : Prenez 100 grammes de gel de silice et ajoutez 2 grammes d'agent de durcissement (Remarque : le gel de silice et l'agent de durcissement doivent être mélangés uniformément.

Si l'agitation n'est pas régulière, une partie du moule sera durcie et l'autre non, et le gel de silice séchera et durcira de manière irrégulière. La durée de vie du gel de silice s'en trouvera affectée. moule en silicone et le nombre de rotations du moule, voire la mise au rebut du moule.

2. Traitement du vide et des bulles d'air :

Une fois que le gel de silice et l'agent de durcissement sont uniformément mélangés, procéder à l'aspiration et à l'élimination des bulles d'air. Le temps d'aspiration ne doit pas être trop long. Dans des circonstances normales, il ne devrait pas dépasser dix minutes.

Le gel de silice devient un seul morceau et ne peut pas être peint ou versé, ce qui signifie que le gel de silice est gaspillé et qu'il ne peut être versé que dans la poubelle et qu'il faut le reprendre pour recommencer.

3. Processus de brossage ou d'opération :

Le silicone qui a été évacué par les bulles d'air est appliqué au pinceau ou par coulage. Versez-le sur le produit (remarque : le produit ou le modèle à reproduire avant de verser le gel de silice doit être vaporisé d'un agent de démoulage ou d'un démoulant).

Ensuite, peindre le gel de silice sur le produit, le brossage doit être régulier, après 30 minutes, coller une couche de tissu de fibre de gaze pour augmenter la force et la tension du gel de silice. Appliquer ensuite une couche de gel de silice, puis coller une couche de tissu de fibre de gaze, de manière à ce que le produit soit fin après deux fois.

Ce n'est qu'ainsi que la durée de vie et le nombre de rotations des moules en silicone ouverts seront relativement améliorés, ce qui permettra de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.

4. La production du moule extérieur :

La méthode générale et les matériaux utilisés consistent à entourer le moule d'un panneau de caoutchouc ou de bois et à remplir l'enceinte du moule de plâtre dès qu'elle est remplie. L'autre méthode consiste à peindre avec de la résine et à coller une couche après avoir brossé une couche de résine. On applique ensuite un tissu en fibre de verre, puis on brosse et on colle, et on répète deux ou trois couches pour compléter le moule extérieur du moule.

5. La méthode de fonctionnement du moule de remplissage ou du moule de coulée :

Le moule de remplissage ou de coulée est utilisé pour les produits relativement lisses ou simples, et il n'y a pas de ligne de moulage pour économiser du temps et de la main-d'œuvre.

6. Méthode de fonctionnement du moule à fragmentation ou du moule à feuilles :

Avant de peindre, appliquez une couche d'agent de démoulage sur le produit ou le modèle que vous voulez copier,) Après avoir attendu 30 minutes, collez une couche de gaze ou de tissu de trame en fibre de verre sur la surface pour augmenter la résistance, puis peignez après que la deuxième couche de gel de silice et d'autres gels de silice ont séché, fabriquez un moule extérieur, et le moule extérieur peut utiliser des matériaux tels que le gypse ou la résine.

Problèmes courants liés à la technologie de traitement

1. Le nombre de retournements de moules est inférieur

Une trop grande quantité d'huile de silicone est ajoutée lors de la fabrication du moule, et l'huile de silicone détruit le poids moléculaire du gel de silice, de sorte que le moule aura moins de temps de rotation et ne sera pas durable.

Si vous voulez fabriquer un petit produit avec un motif compliqué, si vous utilisez un silicone de haute dureté pour ouvrir le moule, le nombre de fois où le moule sera retourné sera moindre, car le silicone sera fragile et facile à casser lorsqu'il est trop dur.

En revanche, si vous utilisez du silicone de faible dureté pour fabriquer des moules pour des produits de construction, le résultat sera également insatisfaisant. Le silicone étant trop mou, sa résistance à la traction et à la déchirure sera réduite, le moule fabriqué sera déformé et le nombre de rotations du moule sera réduit.

La qualité de la moulage de silicone La colle elle-même est très bonne. Il n'y a pas de bon ou de mauvais caoutchouc de silicone liquide, il est seulement approprié ou non. Cette situation ne se produira pas si nous utilisons du gel de silice adapté à la dureté du produit pour fabriquer le moule.

2. Le brûlage de la matrice se produit

Étant donné que la résine insaturée et les produits à base de résine sont additionnés d'agents de durcissement au peroxyde, une grande quantité de chaleur est générée lorsqu'ils rencontrent la réaction de la résine. Généralement, le temps de durcissement de la résine est de 3 minutes. Le moule doit donc être démoulé dès que possible après 3 minutes afin d'éviter que la résine ne se décompose. moule en silicone d'être endommagés. Le phénomène de brûlage des moisissures se produit.

3. Il existe un phénomène selon lequel la surface est sèche et l'intérieur ne l'est pas.

Le gel de silice pour moules est un gel de silice de type condensation, qui se solidifie en absorbant l'humidité de l'air. Au cours du processus de production du gel de silice, l'humidité s'évapore jusqu'à la sécheresse, et ce phénomène se produira si la quantité d'eau appropriée n'est pas ajoutée.

Solution : Ce phénomène n'est pas un problème de qualité du produit, mais comme il n'y a pas de contrôle sur la teneur en humidité, la période de stockage du gel de silice est améliorée, et certains phénomènes apparaîtront après une longue durée de conservation. Tant que le gel de silice est utilisé, ajoutez 0,05% d'eau en quantité appropriée et remuez uniformément. Certaines situations peuvent être résolues.

4. Il existe un phénomène de différence de tension

En effet, lors de la fabrication du moule, afin de réduire la viscosité du gel de silice et de faciliter son utilisation, le client ajoute une grande quantité d'huile de silicone au gel de silice, ce qui rend le gel de silice très mou, d'où une résistance à la traction et une moindre résistance à la déchirure.

Si la force de traction est faible, le moule n'est pas durable, sa durée de vie est courte et le nombre de fois où il est retourné est moindre.

Le silicone de moulage lui-même n'émet pas d'huile. L'émission d'huile est due à l'ajout d'huile de silicone composée (composé d'huile de silicone et d'huile minérale blanche) au cours de l'opération, car l'huile minérale blanche est un produit pétrochimique et non une huile de silicone.

5. Le moule ne résiste pas aux acides et aux alcalis, ni au vieillissement.

Dans le processus de fabrication des moules en silicone, nous suggérons aux clients existants de ne pas ajouter d'huile de silicone. Si nécessaire, la quantité d'huile de silicone ajoutée ne doit pas dépasser 5% à 10%. En effet, une trop grande quantité d'huile de silicone détruit le poids moléculaire du gel de silice, de sorte que le moule fabriqué ne résiste pas aux acides et aux alcalis, ni au vieillissement.

6. La surface du moule présente des traces, des stries et des rugosités.

Ce phénomène se produit parce que le produit ou le modèle à reproduire n'a pas été poncé ou poli.

Le modèle ou le produit lui-même n'est pas assez lisse ou parfait, donc si le produit ou le modèle à copier n'a pas été poli, même le meilleur produit ou modèle ne peut pas être copié. moule en silicone sera inesthétique et pas assez lisse.

Par ailleurs, lorsque l'agent de démoulage est appliqué, le moule n'est pas lisse s'il n'est pas appliqué uniformément.

Comment nettoyer le moule de galvanoplastie en silicone ?

Le moule de galvanoplastie ne peut pas être nettoyé par la méthode de sablage ordinaire, et il convient de recourir à un nettoyage local de la saleté. En général, cette méthode est utilisée pour nettoyer la saleté accumulée sur les différentes parties du moule de galvanoplastie.

Retirer le moule de la machine de vulcanisation serait une perte de temps. Pour l'instant, il suffit d'utiliser de petits objets en bois tels que des baguettes et de longs bâtons en bois pour gratter la saleté à l'intérieur de la cavité du moule.

L'utilisation d'objets en bois pour enlever la saleté est due au fait que la dureté du bois est relativement faible et n'endommagera pas la surface de l'objet. moule pour produits en silicone.

Parallèlement, nous pouvons diluer une quantité appropriée de soude caustique dans 10 fois de l'eau pure, puis utiliser un coton-tige trempé dans de l'eau de soude caustique diluée pour essuyer la saleté et la faire tomber. Ou encore la méthode de nettoyage pour éliminer la saleté sur l'ensemble du moule.

Mettre la galvanoplastie moule de produits en silicone dans un agent de vulcanisation ou dans un four et le chauffer à 160°C, puis mettre la soude caustique dans l'eau bouillante et remuer uniformément selon le rapport soude caustique/eau 1:100, puis verser le médicament liquide préparé sur le moule, et en même temps, le frotter avec une brosse en cuivre pour enlever la saleté sur la surface de la cavité du moule.

Pendant le brossage, le médicament liquide est continuellement vaporisé pour empêcher le moule de se dessécher. Après le brossage, rincez le moule à grande eau pour éliminer complètement le médicament liquide, puis séchez rapidement l'humidité à la surface du moule à l'aide d'un pistolet à air. Portez des gants de protection pendant toute l'opération pour éviter les brûlures.

Vulcanisation à température ambiante Type d'addition moule en siliconeLa résistance de la silicone du moule de type condensation est plus faible que celle du moule de type condensation, tandis que la résistance de ce dernier est plus élevée.

Son mécanisme de vulcanisation est basé sur la réaction d'addition (réaction d'hydrosilation) du groupe vinyle (ou du groupe propylène) sur le groupe terminal du caoutchouc brut de silicone et du groupe hydrogène de silicium sur la molécule de l'agent de réticulation.

Dans cette réaction, un polysiloxane à fonction hydride est utilisé comme agent de réticulation (agent de durcissement) et l'acide chloroplatinique ou d'autres composés de platine solubles sont utilisés comme catalyseur à base de platine. La réaction de vulcanisation est effectuée à température ambiante.

Aucun sous-produit n'est émis. Étant donné qu'aucune substance à faible poids moléculaire n'est libérée pendant le processus de réticulation, le caoutchouc de silicone RTV de type additionnel ne rétrécit pas pendant le processus de vulcanisation.

Ce type de vulcanisant est non toxique, présente une résistance mécanique élevée, une excellente stabilité à l'hydrolyse (même sous vapeur à haute pression), une bonne résistance à la compression, une faible inflammabilité, une vulcanisation profonde, et la vitesse de vulcanisation peut être contrôlée par la température, etc.

Avantages, il s'agit donc d'un type de caoutchouc de silicone qui se développe vigoureusement dans le pays et à l'étranger. En outre, la modification de la quantité d'agent de durcissement ne changera pas la vitesse de durcissement, mais affectera les propriétés physiques après le durcissement. Par conséquent, la mesure de l'agent de durcissement doit être aussi précise que possible.

Sélection de la méthode d'ouverture du moule et sélection de la ligne de moulage du moule en silicone

Le choix de la forme de l'ouverture du moule et le choix de la ligne de moulage sont très importants.

1. Il s'agit d'une facilité de prise de moule ;

2. La ligne de moulage doit être choisie sans affecter l'effet global du produit ;

3. Elle n'affecte pas la qualité du produit. Par exemple, la position de la ligne de moulage des produits de la série waterscape est trop haute, il faut beaucoup de matériau pour sceller la ligne de moulage et le produit est susceptible de se fissurer ;

4. Il s'agit de réduire les procédures opérationnelles du processus, telles que l'ouverture des demi-moules.

Pour éviter que le gel de silice ne s'écoule, fixez le moule à l'aide d'équerres ou de planches de bois à intervalles réguliers.

Lors de l'ouverture du moule, utilisez du bois et de la boue d'huile pour séparer la première partie. Il faut qu'il n'y ait pas d'espace entre la boue d'huile et le moule et que la surface de la boue d'huile soit lisse et plate.

Une fois la préparation du travail ci-dessus terminée, appliquez de la vaseline ou un agent de démoulage en spray sur le moule ou le modèle en plâtre. Pour les produits lisses, il est nécessaire d'utiliser un chiffon de coton propre pour tremper la vaseline uniformément sur le modèle et de le garder pendant 30 minutes.

Le premier type absorbe entièrement la vaseline, puis essuie la surface du modèle à l'aide d'un chiffon en coton propre, ce qui permet d'obtenir une surface brillante ; le produit texturé n'a besoin que d'être uniformément enduit de vaseline, et le gel de silice est ajusté en fonction de la formule.

Lors du mélange du gel de silice, il convient de remuer dans une direction irrégulière, afin que l'agent de durcissement et le gel de silice puissent être entièrement mélangés et que l'air puisse être mélangé à la colle autant que possible. Pour les produits lisses, il est préférable d'aspirer une fois lors de l'application de la première couche de colle. 7-8 secondes.

Une fois le gel de silice préparé, le moule doit être réalisé à temps. Verser la colle sur la partie la plus haute du moule en filet, laisser couler naturellement, et utiliser un pinceau à huile pour fixer l'endroit où le flux n'est pas en place.

S'il s'agit d'un morceau de moule, le gel de silice ne remplira pas seulement l'ensemble du produit, mais brossera également la colle de manière uniforme. Chaque produit doit être recouvert d'au moins trois couches de gel de silice. L'épaisseur de chaque couche de gel de silice est de 1 mm. Lors du brossage du gel de silice, il est nécessaire que chaque couche soit durcie avant qu'une autre couche puisse être appliquée.

Lors du brossage de la troisième couche, ajouter une couche sur la deuxième couche. La couche de gaze permet d'augmenter la résistance du silicone. L'épaisseur de la partie en silicone de l'ensemble du moule est contrôlée à 3-4 mm en fonction des différentes exigences de la taille du produit, et la largeur n'est pas supérieure à la largeur du produit de 60 mm. Le gel de silice commence à se solidifier au bout de 20 minutes.

Classification des produits de silicone pour moules

1. Pierre culturelle gel de silice

2. Moule à plâtre en silicone

3. Moule artisanal en silicone

4. Colle pour moule à savon

5. Silicone pour le moulage des bougies

6. Moule à pneu en silicone

7. Colle pour moules alimentaires

8. Moule à chaussures en silicone

9. Colle de forage à la résine

10. Moule pour corps humain en silicone