Introduction

Le surmoulage de quincaillerie en silicone, souvent appelé simplement surmoulage, est une technique spécialisée qui allie la polyvalence du silicone au soutien structurel des composants de quincaillerie. Il s'agit d'un processus méticuleux qui encapsule du matériel rigide dans des élastomères de silicone, ce qui permet d'obtenir des produits qui offrent le meilleur des deux mondes.

Le processus de fabrication par encapsulation de silicone fait référence à une méthode d'encapsulation totale ou partielle de matériaux en silicone. Il existe deux types d'encapsulation : l'encapsulation de silicone solide et l'encapsulation de caoutchouc de silicone liquide. L'encapsulation de silicone solide est moulée, tandis que l'encapsulation de silicone liquide est principalement moulée par injection. Le silicone est placé sur du nylon, de l'ABS, du métal et d'autres matériaux enduits de colle, puis placé dans un moule pour la vulcanisation ou le moulage par injection. injection de silicone liquide pour le moulage intégré.

Surmoulage de quincaillerie en silicone

Le processus d'encapsulation du silicone est divisé en plusieurs étapes :

nettoyage du substrat - application de colle (agent d'apprêt) - vulcanisation à chaud du silicone encapsulation (moulage ou moulage par injection). Le processus d'encapsulation du silicone est utilisé dans les porte-monnaie en silicone, les articles de cuisine en silicone et les rouleaux en caoutchouc de silicone. Le silicone est également utilisé dans les produits pour bébés et enfants.

Le processus d'encapsulation du caoutchouc de silicone liquide :

1. Nettoyer le support dur :

Avant de recouvrir de silicone liquide, il convient de nettoyer le nylon, l'ABS, le métal (acier inoxydable, alliage d'aluminium) et les autres matériaux à recouvrir. Le but du nettoyage est de s'assurer que la surface à revêtir est exempte de taches d'huile et de couches d'oxyde ; les taches d'huile doivent être nettoyées avec de l'alcool industriel et d'autres solvants.

2. Appliquer la colle silicone KL-26AB. Si vous avez besoin de renforcer la résistance, vous pouvez appliquer l'agent de traitement primaire CL-24S-3 :

En général, le silicone liquide ne peut pas adhérer au matériau de base, de sorte qu'il faut appliquer la colle ou l'apprêt correspondant sur le fond. surmoulage en silicone le matériel. Choisissez différents apprêts en fonction des matériaux. Veillez à ce que la surface du revêtement soit aussi fine et régulière que possible et à ce qu'elle couvre tous les points de collage. Une fois que l'apprêt pour colle a séché et que le film à la surface du matériau injecté de l'objet n'est pas collant, passez à l'étape suivante.

3. encapsulation de silicone liquide :

Le moulage par injection implique également la mise sous vide, l'application d'une pression et l'injection du silicone liquide mélangé dans la cavité du moule pour le chauffage et la vulcanisation. Après durcissement, le silicone liquide peut traiter efficacement la surface du nylon, de l'ABS, du métal et d'autres matériaux sous l'action de la colle silicone et de l'apprêt. Veillez à ce qu'il n'y ait pas de bulles pendant le processus. Moulage par injection de silicone liquide est une méthode automatisée de remplissage de colle.

Difficultés liées au processus d'encapsulation du matériel en silicone

Pour produits en silicone qui ont une forme spéciale, exigent une grande dureté et ne sont pas faciles à plier, les produits dotés de la technologie d'encapsulation de la quincaillerie en silicone sont devenus l'un des choix de nombreux clients. Par exemple, nos poignées courantes sont essentiellement constituées d'un matériau interne. L'extérieur du métal est constitué de colle. Ce phénomène peut être appelé encapsulation partielle et encapsulation globale. Les produits partiellement encapsulés sont des produits courants tels que les tournevis, tandis que les produits à encapsulation totale tels que les cuillères en silicone sont des pièces moulées par injection entièrement encapsulées. Pour les fabricants de produits en silicone, il est encore relativement difficile d'utiliser le processus de moulage par injection pour les produits partiellement encapsulés, de sorte qu'ils sont essentiellement produits en utilisant l'effet d'encapsulation globale.

Dans l'industrie des produits en silicone, en termes de complexité du processus et de précision du produit, seuls le processus de silicone bicolore et le processus d'encapsulation du silicone sont difficiles. Dans le processus de production de fabricants de produits en siliconeLe problème de la comparaison des fabricants est que le processus d'encapsulation du silicone consomme de la main d'œuvre et que le taux de défectuosité est difficile à contrôler.

Toutefois, comme les produits utilisant la technologie d'encapsulation du matériel en silicone sont relativement populaires sur le marché et que les produits les plus populaires nécessitent un processus de production et de traitement plus long, les procédés d'encapsulation du silicone tels que les cuillères et les spatules en silicone ne font pas l'objet d'une production réelle.

Il y aura quelques difficultés au cours du processus. Les difficultés spécifiques sont présentées ci-dessous :

1. Le processus d'encapsulation du matériel en silicone est difficile à positionner. L'encapsulation du matériel utilise du caoutchouc de silicone pour envelopper complètement ou partiellement le matériel, puis le vulcaniser à haute température. Pendant tout le processus de vulcanisation, à l'exception du silicone, le décalage des autres composants de la quincaillerie est difficile à contrôler. Pour les fabricants de produits en silicone, des normes de positionnement sont donc nécessaires pour les produits comprenant de la quincaillerie ou du nylon. En général, le positionnement peut se faire de plusieurs manières.

2. Si la structure du moule est complexe, il est possible d'ouvrir un gabarit à trois couches. Vulcanisez ensuite le matériau en caoutchouc à la base du silicone et à l'endroit où la quincaillerie est placée dans le moule central afin de créer une fente de positionnement pour la quincaillerie. Après avoir placé l'insert moulant la quincaillerie à l'intérieur, retirez le gabarit de la couche centrale. Enfin, l'effet de l'emballage interne de la quincaillerie peut être obtenu, mais cette méthode n'est pas réalisable pour la plupart des petits produits ! Cette méthode est généralement utilisée pour les produits de plus grande taille.

3. Pour les panneaux à double couche, si vous n'avez pas d'exigences en matière d'apparence, vous pouvez choisir d'ajouter quelques goupilles de positionnement au milieu du moule. En plaçant le caoutchouc intérieur et le matériau surmoulé, placez la quincaillerie à l'endroit où se trouve la dernière couche de caoutchouc et de gabarit, il n'y aura pratiquement pas de décalage dans les produits qui en sortiront. Cette méthode est plus efficace pour les pièces de quincaillerie longues ou rondes.

4. Le matériel est relativement petit, et la marge de la pièce en silicone est relativement grand, de sorte que vous pouvez envelopper grossièrement la quincaillerie manuellement pour le moulage direct. Cette méthode de moulage par transfert est préférable pour les produits dont la quincaillerie n'est pas facile à décaler et à positionner.

5. L'écart entraîne une fuite de la quincaillerie. L'écart fait référence à la déviation du matériel causée par le processus de moulage lorsque le matériau en caoutchouc est placé, ce qui entraîne une fuite du matériel au niveau de la tête ou de la queue. La principale raison de cette déviation est qu'une pression excessive sur la machine peut entraîner une fuite de la quincaillerie. Cela entraîne un déplacement de la ferrure. Contrôler la pression, le temps et la température de la machine pour obtenir des produits de qualité. Ce phénomène est dû à la mise en place inégale du caoutchouc du produit. Le caoutchouc doit être placé de manière symétrique et régulière et il faut veiller à l'envelopper pendant le processus de placement. Le contrôle de la température est très important pour la partie du bord du matériau en caoutchouc. Pendant le processus de placement, essayez de réduire le temps d'entrée dans le moule pour assurer le contrôle de la température et du temps de sortie de la pièce de moulage en deux temps. S'il est trop fragile, il peut provoquer des fuites de matériel dans le produit.

D'une manière générale, les fuites de décalage du matériel constituent une difficulté pour les produits d'encapsulation du matériel. En général, nous pouvons la résoudre et l'améliorer grâce aux méthodes susmentionnées. Une pression excessive sur la machine peut entraîner un déplacement du matériel. Lorsque le personnel place le matériau en caoutchouc, vous devez vous concentrer sur le contrôle ! La température doit être contrôlée dans une certaine fourchette, etc. En résumé, il existe de nombreuses difficultés fabrication de produits en silicone quel que soit le processus. Tout dépend de la manière dont vous le contrôlez !

Précautions et conseils d'entretien pour l'utilisation d'ustensiles de cuisine recouverts de silicone :

Actuellement, la majorité des ustensiles de cuisine en silicone sont fabriqués en quincaillerie et en acier inoxydable, mais de plus en plus d'ustensiles de cuisine revêtus de quincaillerie en silicone sont utilisés. De nombreuses personnes n'ont pas une compréhension claire des matériaux en silicone et manquent naturellement de compétences et de connaissances en matière d'entretien des ustensiles de cuisine en silicone. Enfin, je ne sais pas comment l'utiliser correctement. Je vais donc vous présenter les précautions à prendre et les techniques d'entretien des ustensiles de cuisine revêtus de silicone.

L'utilisation d'ustensiles de cuisine est une compétence, et les processus d'entretien et de nettoyage sont également relativement importants. À l'heure actuelle, la plupart des produits sur le marché sont mi-revêtus et mi-durcis, tels que les spatules en silicone, les cuillères en silicone, etc. Si les ustensiles de cuisine ne sont pas nettoyés et entretenus régulièrement, les fonctions et l'aspect ultérieurs seront affectés dans une certaine mesure.

1. Avant de l'utiliser, vous devez le tremper dans de l'eau chaude à haute température pendant un certain temps afin de tuer complètement le virus. Bien qu'il ait été vulcanisé deux fois, de nombreuses fabricants de produits en silicone ajoutent actuellement du temps de vulcanisation pendant une courte période, ce qui permet d'obtenir des substances de produit qui ne sont pas complètement excessives. Il faut s'en assurer par précaution. Processus antivirus.

2. Utiliser de l'eau chaude ou bouillante mélangée à du vinaigre blanc ou du cola pour essuyer de temps en temps. Cette méthode a pour effet de préserver l'aspect du produit et d'empêcher les réactions chimiques avec les taches d'huile, les sauces, etc. Il peut être nettoyé avec un chiffon doux, de l'eau propre et un désinfectant. Ne pas frotter avec des objets durs tels que des brosses en fer ou de la laine d'acier. Cela permet de préserver l'éclat et la longévité du produit et de le garder neuf pendant longtemps.

3. La silicone est combinée à cinq matériaux financiers. Le matériau en silicone est un corps mou, tandis que la surface de l'acier inoxydable subit des collisions et des changements de température à long terme, ce qui laisse des matières étrangères sur la surface de la vaisselle en silicone. Par conséquent, ne la laissez pas seule pendant une longue période ou ne la laissez pas tremper pendant une longue période après l'avoir utilisée. Le séchage permet non seulement d'éviter la perte d'éclat, mais aussi de garantir la sécurité d'utilisation de la surface !

4. Éviter les collisions. Essayez d'éviter les collisions avec des objets durs et choisissez des outils de nettoyage doux.

Conclusion

Importance dans tous les secteurs d'activité

L'importance de quincaillerie en silicone sur moulage ne peut être surestimé. Il répond à la demande de produits qui nécessitent une combinaison de matériaux et de propriétés multiples. Qu'il s'agisse de dispositifs médicaux, de produits de consommation ou de pièces automobiles, ce processus permet aux fabricants de créer des produits qui répondent non seulement aux spécifications techniques, mais aussi au confort et à la satisfaction de l'utilisateur.

L'art et la science

Quincaillerie en silicone sur le moulage est plus qu'un simple processus de fabrication, c'est un art et une science. Il met en valeur l'innovation et l'expertise des ingénieurs et des concepteurs qui peuvent mélanger de manière transparente le silicone, le plastique, le métal et d'autres matériaux en un produit unique et rentable.

Dans un monde où la polyvalence et la qualité sont primordiales, le surmoulage de quincaillerie en silicone s'impose comme un témoignage de l'ingéniosité humaine. C'est un témoignage de notre capacité à répondre aux exigences spécifiques de diverses applications tout en fournissant des produits qui améliorent notre vie quotidienne. À mesure que nous avançons, nous ne pouvons qu'anticiper des applications et des innovations encore plus passionnantes dans le domaine du surmoulage de quincaillerie en silicone, ce qui en fera une partie intégrante des industries qui dépendent de ses capacités uniques.