En disant cela, vous vous rendez compte que la vie est encore très semblable et que les découvertes que vous faites ne sont pas universelles. Ce qui suit présente les six principaux processus des produits en silicone :

1. Le moulage

Le moulage par compression, le type le plus courant, est complété par la coopération du moule, et la forme du moule détermine la forme de la pièce. produits en caoutchouc de silicone.

Le produit moulé par injection Le sulfure de lithium à haute température est fabriqué à partir d'un moule à haute température auquel on ajoute un liant de matière première, qui est généralement un agent auxiliaire, dans le cadre d'un processus de pression, avant d'être appliqué par une machine de traitement. Le sulfure de lithium à haute température est formé à l'état solide.

La dureté C du silicone moulé est généralement de 30°-70°C. Ce procédé est relativement simple à réaliser et convient à tous les produits en silicone.

2. L'injection

Les produits présentent une stabilité thermique, une excellente isolation électrique, des substances qui ne produisent pas de résistance au processus lorsqu'elles sont brûlées, etc. C'est pourquoi il est devenu un matériau irremplaçable dans la conception de la production de produits de santé, d'automobiles, de produits pour bébés, de produits médicaux, de produits de plongée, d'ustensiles de cuisine et de joints d'étanchéité.

3. Extrusion

Moulage par extrusion, extrudé produits en silicone sont généralement formés par l'extrusion de gel de silice au moyen d'une machine d'extrusion. En général, la forme du gel de silice extrudé est longue et la forme tubulaire peut être coupée à volonté.

La forme des produits fabriqués par la technologie d'extrusion est relativement simple, le plus souvent des bandes. Les tubes en silicone sont largement utilisés dans les domaines de l'équipement médical et mécanique. Ils peuvent également servir de tampon dans les matériaux d'emballage.

4. Calandrage

Le caoutchouc silicone est malaxé et malaxé en ajoutant de la silice, de l'huile de silicone, etc. pour obtenir un caoutchouc mélangé, puis la feuille est calandrée. Le film produit par calandrage présente des différences évidentes de propriétés physiques et mécaniques dans le sens longitudinal et dans le sens transversal.

Ce phénomène est appelé effet de calandrage. La performance spécifique est que la résistance à la traction longitudinale du film est supérieure à la direction transversale, l'allongement transversal à la rupture du film est supérieur à la direction longitudinale, et le taux de rétrécissement longitudinal du film est supérieur à la direction transversale.

L'effet de calandrage est le résultat de l'orientation des macromolécules et des composés en forme d'aiguilles et de flocons dans le mélange de caoutchouc le long de la direction de calandrage pendant le processus de calandrage.

L'ampleur de l'effet de calandrage est liée à la composition du mélange de caoutchouc, à la température de calandrage, à la vitesse et au rapport de vitesse. Pour les produits plus importants, tels que les feuilles de silicone, les plaques de silicone.

5. Perfusion

Méthode de fonctionnement du moule de remplissage : le moule de remplissage est utilisé pour les produits relativement lisses ou simples. Il n'y a pas de ligne de moulage pour économiser du temps et de la main-d'œuvre, c'est-à-dire que le produit ou le modèle que vous souhaitez copier est entouré de plaques de plastique ou de verre.

Levez-vous, versez le gel de silice évacué directement sur le produit et, une fois le gel de silice séché et formé, retirez le produit et le moule est formé (Remarque : le moule à perfusion est généralement constitué de gel de silice d'une dureté relativement souple, de sorte qu'il est plus facile à démouler et qu'il n'est pas facile à mouler. Il endommagera le produit dans le moule. moule en silicone), qui est une combinaison de solide et de liquide et qui est utilisée dans des produits tels que les housses de téléphone portable, les housses de bagage, etc.

6. Revêtement

Vulcanisation rapide ; forte adhérence ; bonne fluidité et démoussage facile. Utilisation d'une catalyse complexe de platine, non toxique, sans odeur particulière ; excellente stabilité thermique et résistance au froid (température d'utilisation -60 ℃ ~ 200 ℃) après le moulage.

Il présente une bonne perméabilité à l'air, une bonne résistance à la chaleur et une certaine résistance à la traction ; il est antidérapant. Il présente d'excellentes performances ; il n'est pas polluant ; il est de faible dureté ; il est fortement lié à la colle végétale.

Grande résistance à la déchirure ; grande transparence ; bonnes propriétés de traction. Résistant à l'usure, lavable, résistant aux températures élevées ; niveau tridimensionnel élevé, le tissu est lisse, doux, flexible, a une excellente texture, une bonne élasticité et résiste au lavage et au nettoyage à sec. Appliqué sur le tissu, il a un effet antivieillissement. Gants en silicone, bottes de pluie, etc.