Introduction

Le silicone, loué pour son innocuité et sa ténacité, se distingue dans le cosmos des matériaux de protection. Sa souplesse inhérente lui confère la capacité d'amortir les chocs et de réduire le poids des chutes ou des chocs involontaires, une appréhension répandue parmi les aficionados des appareils numériques. En outre, sa nature robuste garantit une résistance durable à l'érosion quotidienne, ce qui en fait un bouclier durable pour les appareils.

Au-delà de ses attributs défensifs, l'attrait du silicone est renforcé par sa nature non toxique, ce qui garantit qu'il convient à un large éventail d'appareils numériques, allant des produits électroniques aux tablettes électroniques. étuis pour téléphones portables. Cette qualité est particulièrement importante à une époque où l'importance de la santé et de l'écologie oriente les préférences des consommateurs.

Par conséquent, les gaines de protection en silicone offrent non seulement une approche pragmatique de la conservation des appareils, mais répondent également à la demande croissante d'accessoires sûrs, résistants et adaptables dans le domaine des produits électroniques.

Processus de moulage de la housse de protection en silicone

Les manchons en silicone sont différents du silicone plastique. Il s'agit de produits en silicone fabriqués à partir de silicone vulcanisé à haute température comme matière première principale, par le biais d'un processus de moulage et de vulcanisation.

Étape 1 : Le mélange des caoutchoucs comprend le mélange des caoutchoucs bruts, la correspondance des couleurs, le calcul du poids des matières premières, etc ;

Étape 2 : Le moulage par vulcanisation （appelé moulage à pression d'huile） utilise un équipement de vulcanisation à haute pression pour vulcaniser à haute température afin de transformer la matière première silicone en un état solide.

Étape 3 : Découpage de la couvertures en silicone Les produits qui sortent du moulage sur mesure sont accompagnés de bavures et d'éclats de trous inutiles qui doivent être éliminés ; actuellement, dans l'industrie, ce processus est entièrement réalisé à la main, et certaines usines utilisent également des poinçonneuses pour le mener à bien.

Étape 4 : Polissage L'environnement de production n'étant pas un vide, la housse de protection en silicone sera inévitablement contaminée par la poussière et les impuretés, ou le personnel de démarrage salira certains produits avec d'autres matériaux, dont certains ne pourront pas être nettoyés. Pour l'instant, la housse de protection ne peut être polie que par polissage, à condition que le client l'accepte. Le polissage fin permet de réduire les coûts de traitement et les déchets.

Étape 5 : Nettoyer le plus possible produits en silicone doivent être nettoyés. La saleté est un processus de traitement relativement tardif, car les processus précédents peuvent tacher la housse de protection en silicone. La poussière et les impuretés peuvent être soufflées à l'aide d'un pistolet à air, puis nettoyées avec un chiffon dépoussiéré et de l'eau de Tianna afin de fournir aux clients des produits satisfaisants.

Étape 6 : Vaporiser de l'huile tactile. La plupart des étuis de protection en silicone doivent être vaporisés d'huile tactile. Cette opération permet d'améliorer la qualité des étuis de protection en silicone. La plupart des fabricants d'encre peuvent fournir une huile pour les mains respectueuse de l'environnement. Un bon étui de protection en silicone dépend d'abord de sa conception, puis de son toucher et de sa texture. Certains utilisent des cabines de pulvérisation, d'autres des bassins d'encre pour le trempage, et il existe plusieurs méthodes.

Étape 7 : Après la cuisson et l'application d'huile de contact, la housse protectrice en silicone doit être séchée. Après une cuisson d'environ 15 secondes dans un four à haute température, elle peut être mise de côté pour refroidir et être emballée.

Après les sept étapes de préparation ci-dessus, une housse de protection en silicone parfaite est née.

Améliorer l'efficacité du traitement des housses de protection en silicone

Pour l'industrie manufacturière, l'efficacité et la qualité de la production de masse en usine sont les bénéfices des produits, et la reconnaissance et le soutien des clients sont la réputation de la marque. Par conséquent, pour l'industrie de transformation, l'amélioration de la capacité de production et de la qualité est cruciale. Dans l'industrie des produits en silicone, l'efficacité et la qualité des produits sont des exemples. Il en va de même pour les étuis en silicone et le traitement personnalisé actuel des housses de protection en silicone, de sorte que la capacité d'améliorer l'efficacité et les effets est la plus critique. À cet égard, tout dépend de la technologie et des méthodes de traitement de chaque industrie.

Comment améliorer l'efficacité des produits en silicone au cours du processus de traitement et respecter la date de livraison pour les clients ? Les housses de protection en silicone sont sujettes à des problèmes au cours du processus de traitement et doivent être réduites pour améliorer la qualité, c'est pourquoi nous voulons un traitement personnalisé efficace des housses de protection. Il existe également un plan complet.

1. Un agent de démoulage approprié peut être ajouté lors du mélange des matières premières, de sorte que le produit emballé puisse être rapidement démoulé, ce qui permet de gagner du temps lors de l'enlèvement.

2. Ajouter un agent de vulcanisation rapide au matériau silicone pour rendre le produit plus fluide. Un produit qui prend à l'origine 100 secondes peut réduire le temps d'environ 30% à la même température et à la même pression.

3. Régler la température et la pression de la machine. Dans des circonstances normales, la température de la machine est relativement stable, de sorte que la température peut être augmentée progressivement. Plus la température est élevée, plus la vitesse de la ligne fixe du produit est rapide, ce qui permet de gagner du temps. La condition préalable est de s'assurer de la qualité du produit

4. Modifier la méthode de placement. La méthode de mise en place pendant l'opération aura également une incidence sur le temps de démoulage du produit. Par exemple, les matières premières de forme longue peuvent être remplacées de manière appropriée par des feuilles pour leur permettre de remplir plus rapidement la cavité du moule et d'augmenter la vitesse.

5. Modifier le nombre et la formation de l'échappement de la machine de vulcanisation. Pendant le processus d'échappement, la machine ferme lentement le moule de haut en bas. Si le traitement de surface du produit n'est pas particulièrement complexe, l'échappement secondaire peut être réduit et le produit peut être conservé.

6. Travailler dur sur le moule et ouvrir davantage de goulottes d'évacuation pour permettre au produit de conserver le reste de la matière déchargée. Si le volume de commande du produit est important, le nombre de cavités du moule peut être ouvert autant que possible pour garantir l'efficacité du traitement.

La principale différence entre les housses de protection et les autres produits est qu'ils doivent prêter attention à l'apparence, de sorte qu'ils peuvent être améliorés de manière appropriée tout en garantissant la qualité du produit. Les changements aveugles peuvent avoir des effets à long terme. Le traitement des produits en silicone dans les usines de produits en silicone est un processus complexe et n'est pas n'importe quel Les méthodes et les processus d'un silicone sont les mêmes, et davantage de méthodes des fabricants de produits en silicone sont progressivement affinées.

Production d'un modèle de housse de protection en silicone

1. Traitement de surface：

Le traitement de surface le plus courant consiste à vaporiser de l'huile pour les mains, ce qui rend la housse de protection agréable au toucher. Il s'agit également du traitement de surface le plus simple. Produits en silicone peuvent facilement absorber la poussière dans l'air dans des conditions normales et ont un certain degré d'adhérence. Vaporisez une fine couche d'huile de contact sur la surface de la housse en silicone afin d'éviter la poussière et de garantir le contact.

2. Pulvérisation d'huile et gravure au laser：

Après avoir découpé les bords du manchon en siliconePour cela, il suffit de vaporiser une couche d'encre colorée sur la surface du manchon en silicone, de dessiner le motif au laser, puis de vaporiser une couche d'huile de contact sur la surface. Cette technique est assez populaire actuellement.

3. Processus de dépôt de colle :

Déposer une goutte de colle liquide colorée sur le manchon en silicone réparé pour créer un motif.

4. Processus d'impression en couleur :

imprimer un motif de n'importe quelle couleur sur le manchon en silicone qui a été découpé. Ce processus permet de rendre la pochette en silicone non seulement belle, mais aussi avec un fort effet tridimensionnel. Elle est également agréable à tenir en main. Il est possible d'imprimer des motifs sur chaque face de la housse en silicone, et les motifs sont très lisses et naturels.

Conclusion

Ces housses, fabriquées en silicone, un matériau réputé pour sa durabilité, sa flexibilité et sa nature non toxique, constituent un solide bouclier contre les risques quotidiens auxquels les appareils sont confrontés. Qu'il s'agisse d'absorber le choc des chutes ou de résister à l'usure, les housses en silicone permettent à nos téléphones, tablettes et autres gadgets électroniques de supporter les rigueurs d'une utilisation quotidienne.

En ce qui concerne l'avenir, le futur de la couvercles de protection en silicone est marquée par des possibilités passionnantes. Les progrès des techniques de production devraient permettre d'améliorer encore la qualité et les capacités de ces housses. Nous pouvons nous attendre à un plus large éventail d'options de personnalisation, permettant aux consommateurs d'adapter la protection de leur appareil à leurs besoins et préférences spécifiques. Qu'il s'agisse d'intégrer une étanchéité avancée, d'améliorer l'isolation thermique ou d'offrir un plus large éventail de choix esthétiques, l'évolution de la fabrication des housses en silicone promet de suivre le rythme du paysage technologique en constante mutation.

À une époque où les appareils électroniques font partie intégrante de notre vie, le rôle des housses de protection en silicone est plus crucial que jamais. Elles ne se contentent pas de protéger ; elles ajoutent de la valeur, du style et de la personnalisation à nos appareils. Pour l'avenir, il est clair que les housses en silicone continueront d'évoluer, non seulement en tant que solutions de protection, mais aussi en tant que déclaration d'innovation et d'expression personnelle dans le monde dynamique des accessoires électroniques.