Le caoutchouc de silicone vulcanisé à chaud est une sorte de produit organique à base de silicium dont le rendement est élevé et l'application étendue.

Le caoutchouc de silicone a une excellente résistance à haute et basse température peut être utilisé dans la gamme de -60 ~ 250℃ pendant une longue période et a une excellente performance d'isolation électrique, résistance à l'ozone, résistance au vieillissement climatique, hydrophobie, imperméabilité à l'humidité, et une bonne inertie physiologique.

Dans le cas de la vulcanisation à chaud caoutchouc de silicone ajouter une charge renforçante, un agent de vulcanisation (ou ne pas en ajouter) et d'autres additifs, en mélangeant le caoutchouc, on obtient un caoutchouc mélangé qui peut être moulé, extrudé et transformé par d'autres méthodes générales de traitement du caoutchouc en une variété de produits, comme par exemple des produits d'emballage, des produits de nettoyage, des produits de nettoyage, etc. produits en caoutchouc de silicone.

Mixte caoutchouc de silicone peuvent généralement être préparés dans un mélangeur de caoutchouc général, et la production de masse est réalisée dans un malaxeur ou un équipement de mélange fermé.

Une description détaillée de chaque processus

1. Mélange

En cas d'utilisation d'un mélangeur ouvert (peu courant), il est préférable d'installer un dispositif de dépoussiérage ou d'aspiration au-dessus du rouleau du mélangeur ouvert afin de réduire l'envol de noir de carbone blanc.

Dans le processus d'extrusion de mélange ne doit pas être mélangé avec d'autres impuretés ou particules colloïdales, la température doit être contrôlée en dessous de 40℃, et ouvrir suffisamment d'eau de refroidissement.

Le temps de mélange de chaque lot du composé est d'environ 20 à 40 minutes. L'utilisation d'un mélangeur permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire l'intensité de la main-d'œuvre, mais aussi de réduire le vol de noir de carbone blanc et d'améliorer l'environnement d'exploitation.

La séquence d'opération du mélangeur (peu utilisé) est similaire à celle du mélangeur ouvert, mais l'exigence de temps d'intervalle n'est pas stricte.

Le temps de mélange de chaque lot de Matière première pour le caoutchouc de silicone est d'environ 8 ~ 18min, et le coefficient de remplissage du mélangeur doit être contrôlé dans une fourchette de 0,7 ~ 0,75.

La température de distribution est liée au type d'emballage et doit généralement être contrôlée entre 50℃ et 70℃.

Pétrin spécial pour feuilles de silicone, extraction sous vide. En général, le pétrin spécial de 800 à 2000 litres est utilisé pour mélanger le caoutchouc brut, le noir de silice, l'huile de silicone, l'agent de contrôle du mécanisme et les petits matériaux répondant à des exigences particulières dans le pétrin.

En général, pendant 2 à 3 heures, la température monte à 130℃-150℃, et après une demi-heure de vide, le matériau est déversé hors du mélangeur et arrêté.

2. Traitement thermique

Lorsque la silice en phase gazeuse sans modification de surface est utilisée comme agent de renforcement, l'agent de contrôle de la structure doit être ajouté au composé.

Par conséquent, le traitement thermique du composé est devenu une nécessité. processus de moulage par transfert. Le traitement thermique a pour but de combiner davantage l'agent de contrôle de la structure avec la surface de la silice (Si-OH) et d'éliminer les substances volatiles de faible poids moléculaire dans la gomme.

Les conditions générales du traitement thermique sont les suivantes : traitement à 160℃ ~ 200℃ pendant 1 ~ 1,5h sous protection d'azote ou pression réduite dans le pétrin.

3. Le filtre

Les produits extrudés, les produits calandrés, les produits enduits, les produits à membrane, les impuretés liées aux propriétés mécaniques et les particules non dispersées sont l'un des principaux facteurs à l'origine des problèmes de qualité des produits.

Par conséquent, le caoutchouc silicone liquide Le matériau utilisé dans les produits en silicone ci-dessus doit être filtré. Un filtre peut être utilisé pour filtrer, et peut également être utilisé pour remplacer l'extrudeuse ordinaire.

La température du tonneau et de la vis doit être contrôlée au minimum, et les spécifications de l'écran filtrant doivent être de 120 ~ 200 mesh.

4. Tests de retour

Après le stationnement, la teneur en gel augmente et la plasticité diminue, de sorte qu'il doit être réutilisé lorsqu'il est utilisé.

Le caoutchoucs de silicone le mélange arrière doit être suffisant, s'il est insuffisant, la souplesse du caoutchouc est médiocre, la surface n'est pas lisse, et si le raffinage arrière est excessif, la surface du composé sera collante, ce qui n'est pas propice à l'opération.