シリコーンゴム成形は芸術であり、科学でもある。基本的に、この作業により、デザイナーはデザインのアイデアやインスピレーションを実際の製品に変換することができ、繊細な工芸品から工業部品まで幅広く対応することができます。しかし、このプロセスを制限するのは、硬化して成形されたシリコーンゴム製品を型から外すという重要なステップです。表面的には簡単に聞こえるかもしれないが、このステップは非常に重要である。成形工程の最後のステップであり、特に複雑な製品や複雑な金型を扱う場合には、最終製品の良し悪しを左右する重要なステップなのです。時には、薄い製品や壊れやすい製品になることもあります。

このブログでは、この技術の複雑さについて説明します。その過程で、あなたの努力をより洗練されたものにするための貴重なアドバイスやヒントを提供します。 シリコーンゴム製品 より滑らかになった。

なぜ離型プロセスが重要なのか？

シリコーンゴム製品の製造に多くの時間と労力を費やしているにもかかわらず、金型からスムーズに離型できないために不良品であることが判明した場合を考えてみてください。これは、純粋に審美的な問題から、完全に役に立たない作品に至るまで、さまざまな結果をもたらす可能性があります。シリコーンゴムを離型する脱型を適切に行うことは、あなたにとって重要なことであるだけでなく、あなたの完成品が完全性を持つためには絶対に不可欠です。

シリコーンゴムの性質を理解する

離型技術を掘り下げる前に、シリコーンゴムの基本を理解することが重要だ。シリコーンゴムは、その柔軟性、高温に耐える能力、一般的に化学反応性がないことから、非常に人気のある素材です。このような特性から、他の物質とは異なる特定の方法で取り扱わなければならない：

1.粘着」への挑戦

シリコーンゴムは粘度が高いことで有名で、製品成形に有利なのは当然だが、脱型の問題もある。

2.柔らかさと柔軟性

シリコーンゴム 素材は柔らかさと柔軟性に優れており、金型の細部や複雑な形状を作る際には非常に有利である。しかし、生産工程を難しくし、デリケートな金型が破れる危険性もある。

3.熱性能

温度が重要なのは、シリコーンは幅広い温度範囲で柔らかさを維持できるため、金型から適切に離型する前に冷却または加熱する必要がある場合があるからだ。

正しい離型剤のタイプを選ぶ

適切な離型剤とシリコーンコーキング剤を選択することは、製品のリリースを成功させるための第一歩です。以下は、考慮すべきいくつかの要素です：

1.水性ベースと溶剤ベース

水性離型剤は一般的に、ほとんどのシリコーンコンパウンドに適しており、環境にも安全です。しかし、白金硬化シリコーンを使用する場合、水性離型剤は最適な選択肢とは言えません。

このような場合でも、溶剤系の剥離剤を使用することは可能である（そして推奨される）。これらの製品は引火性の危険性が高いため、あるいは全体的に取り扱いに注意が必要であるため、一定の注意が必要であることに留意してほしい。

2.製品別推奨事項

離型剤を使用する際は、最適な性能を得るために、常にメーカーの推奨に従ってください。

3.スプレーまたはブラシ

この種のアイテムを塗る場合、表面にスプレーするか、ブラシで塗るかの2つの選択肢がある。

一般的に言えば、スプレーの方が全体的なカバー力が高く、またスプレー後に水たまりが残ることもありません（そうでなければ仕上がりに悪影響を及ぼす可能性があります）。同時に、ブラシで模様をつけると、より正確な効果が得られるので、スプレー模様に適さない大きな型には必要かもしれません。

離型剤の適切な塗布

離型剤を正しく使用することは、正しい製品を選ぶことと同じくらい重要である：

1.金型表面の徹底的なクリーニング

モールドクリーナーで表面を十分に洗浄し、ほこりや残っている可能性のある材料や以前の離型剤を取り除く。

2.薄く均一に塗る

薄く均一に塗る。離型剤を塗る前に、よく振ったりかき混ぜたりして、全体が完全に混ざるようにしてください。成形コンパウンドが多すぎると、最終製品に蓄積や欠陥が生じる可能性があるからだ。

3.複数回のコートが必要な場合がある

特に大きな金型や複雑なデザインの金型を使用する場合、一度塗りでは不十分なことがあります。このような場合は、薄く何度も塗り重ねるのが効果的ですが、塗り重ねる前に十分な乾燥時間が必要なことを覚えておいてください。

成形プロセスに離型を導入する

離型剤を成形工程に組み込む。離型剤を加えることは、成形プロセス全体の重要な一部であるべきです。これらの方法が役に立つかもしれません：

1.一貫性が鍵

金型に脱型の必要がないと思っていても、脱型のステップを省略しないでください。製品の品質に影響する変動要因を最小限に抑えるため、毎回同じ塗布技術を使用します。

2.準備段階

縮合硬化型シリコーンを使用する場合は、離型剤を塗布する前に金型を予熱してください。付加硬化型シリコーンの場合は、金型を少し冷やしてください。この熱勾配は、その後、金型から部品をより簡単に取り外すのに役立つ場合があります。

3.放流後の後始末

その後 シリコーン製品 が脱型されても、これらの化学物質がまだ残っている可能性があり、それをきれいにする必要がある。

リリースに関する問題のトラブルシューティング

離型剤をうまく塗布しても、問題が生じることがある。ここでは、よくある問題に対処する方法を紹介する：

1.固着または引き裂き

それでも接着に問題がある場合は、離型剤が均一に塗布されているか、金型自体が使用する離型剤の種類に適した温度になっているかを再確認してください。

剥がす際に破れる場合は、別のタイプの離型剤を使用してみてください。一般的に粘着性の高い特定の成形材料に離型剤を使用するか、製品を塗布する際の金型の温度を変えることを検討してください。

2.不完全な表面仕上げ

油っぽい、あるいはざらざらした表面の仕上がりは、離型剤の使いすぎが原因であることが多い。作業中は薄く均一に塗ることを心がける必要がある。

3.金型の汚れ

これは、離型剤が金型内にたまりすぎて、仕上がり面に気泡やその他の跡がつく場合に起こります。定期的な清掃と適切な使用により、このような事態を防ぐことができます。

離型の高度なテクニック

工程を微調整したい経験豊富な成形家のために、いくつかの高度な方法を紹介しよう：

1.エア・アシスト・リリース・システム

このタイプのシステムは、制御された送風を利用して、金型から部品を取り出すのを助ける。初期費用は高額になりますが、このシステムは複雑な部品や壊れやすい部品に特に効果的です。

2.衝撃と振動

特殊な金型材料や、深いアンダーカットや非常に細かいディテールを持つ金型を扱う場合、脱型段階で衝撃や振動を制御することで、金型自体の他の部分を損傷することなく、固着した部品を解放することができます。

3.カスタマイズされた放出剤

標準的な離型剤では、用途に必要な特定の特性（耐高温性など）が不足しているため、特定の作業には適さないことがあります。このような場合、メーカーは、難しい離型状況に対応するために、特別に調整された処方を開発することを選択することができる。

金型と製品設計の役割

製品の初期設計は、製品の製造工程に大きな影響を与える。抜き勾配の角度やパーティングラインなどの要素によって、金型や製品の脱型が容易になったり困難になったりします。ここでは、設計がどのように役立つかを説明します：

1.ドラフト角度の組み込み

抜き勾配をあらかじめ考えて設計すれば、成形後に金型から部品が出やすくなる。

2.スマートなパーティングライン

戦略的に配置されたパーティングラインは、金型からの離型をスムーズにし、離型を複雑にするアンダーカットを避けるのに役立つ。

3.鋭い角やエッジを避ける

このような特徴により、型抜き時に製品が引っかかることがあります。可能であれば、角の丸いデザインを選ぶと、角の尖ったデザインよりも引っかかりにくくなります。

結論

金型の脱型は、次の工程で重要な役割を果たす。 シリコーンゴム成形 の工程を経る必要がある。これをうまく行うには、シリコーンゴムの働きを理解し、適切な剥離剤を選ぶ必要がある。また、正しく塗布し、プロジェクトで進行中の他の作業との兼ね合いも考慮しなければなりません。これらのことがうまくできれば、生産がスピードアップするだけでなく、製品の品質も向上する可能性が高い。

金型からシリコーンゴム製品を効果的に除去するために、様々な方法と物質を使用することができる。例えば、シリコーンコーキング、石油ゼリー、ミネラルスピリットなどのほか、金型ボックス、真空チャンバー、鋭利な刃物などの器具を使用することもできる！しかし、これらのテクニックを使用する際には細心の注意を払ってください。そうすることで、潜在的な表面の細部の損傷を避けることができるだけでなく、鋳型の気泡を除去するなどの一般的な問題に対処することができます。

すべての製造工程で細かい点に注意を払うことで、シリコーンゴム製品がシリコーン型から出たときに完璧に見えることを保証することができます。シリコーンゴム成形は、精密さ、忍耐力、そしてリリースのたびに学ぶ意欲を必要とするプロセスです。