실리콘 제품은 다양한 방식으로 사용할 수 있고, 마모에 강하며, 직접 열을 가해도 강하기 때문에 많은 산업에서 중요한 부분을 차지합니다. 전자 제품 제조 분야에서 일하거나 정밀 회로에 실리콘이 필요하거나 고속으로 잘 작동해야 하는 자동차 부품을 만드는 등 다양한 산업에서 실리콘을 사용합니다. 실리콘 경화 시간을 이해하고 최적화하는 것은 납기 준수와 생산성 손실의 차이를 결정할 수 있습니다.

실리콘은 의료 기기부터 주방 도구에 이르기까지 다양한 제품에 사용됩니다. 이 소재는 고온을 견디고 내구성이 뛰어나며 쉽게 구부러지기 때문에 인기가 있지만, 빠르게 진행되는 제조 공정에서 문제를 일으킬 수 있는 한 가지 측면이 있는데, 바로 빠르게 도포 후 경화(경화)되는 속도입니다.

오늘은 복잡한 성형 과정을 자세히 살펴보겠습니다. 실리콘 경화 및 최종 성형 단계에서 전체 공정의 속도를 높이면서도 최종 결과물을 올바르게 만드는 방법에 대해 알아보세요. 품질 저하 없이 실리콘의 경화 시간을 단축할 수 있는 방법을 찾고 있다면 다음 내용을 통해 가속 경화의 내부 작동 원리를 자세히 살펴보세요.

실리콘 경화 공정 이해

실리콘의 경화 과정은 일관되게 단순한 과정이 아니며 여러 가지 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 일반적으로 실리콘은 수분과 접촉하여 경화되며, 실리콘의 실란 분자는 물 분자와 접촉할 때 서로 교차 결합합니다. 이 가교 결합은 3차원 네트워크를 형성하여 물질을 액체에서 고무 같은 고체 또는 엘라스토머로 변화시킵니다. 이러한 구조 덕분에 실리콘은 구부리거나 늘어날 수 있지만 항상 원래 모양으로 돌아갈 수 있으며, 다른 대부분의 소재보다 고온과 저온을 더 잘 견딜 수 있습니다.

습기 경화성 실리콘에는 크게 두 가지 유형이 있습니다:

1. 아세톡시 실리콘: 이러한 실리콘은 경화 과정에서 아세트산을 방출하며 식초와 같은 냄새를 낼 수 있습니다. 또한 이 부산물의 산성 특성으로 인해 특정 금속을 부식시킬 가능성이 있습니다. 하지만 긍정적인 측면은 비아세톡시 실리콘보다 경화 속도가 빠르다는 점입니다.

2. 알콕시 실리콘: 아세톡시 실리콘과 달리 이러한 유형의 실리콘은 건조 시 산을 배출하지 않고 알코올만 배출합니다. 즉, 산성 잔류물로 인한 부식성 영향의 위험이 없습니다(다른 화학적 변화는 여전히 발생할 수 있지만).

실리콘 실란트가 특정 진영에 속하는지 여부를 아는 것은 실제 조건에서 기술에 영향을 미치는 경화 시간이 잘 작동하는지 확인하는 등의 작업을 위해 중요합니다.

환경 요인 제어

실리콘이 완전히 경화되는 환경 조건은 공정 속도에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요인에는 다음이 포함됩니다:

1. 습도

경화 과정에서 습도 수준을 조절하면 경화 속도에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 습도가 높은 지역에서는 주변에 물 분자가 많아져 반응 속도가 빨라집니다. 반대로 날씨가 매우 건조하면 경화 과정이 더 오래 걸립니다. 다행히도 이를 조정하는 데 도움이 되는 방법이 있으며, 작업 공간 전체에 가습기를 사용하는 것만큼이나 간단할 수 있습니다. 실리콘 는 습도 챔버에서 실리콘을 경화하거나 경화시키는 것입니다.

2. 온도

일반적으로 온도가 높아지면 경화 중 분자 운동 증가로 인한 운동 에너지 증가로 인해 경화 시간이 단축됩니다. 그러나 고온은 실리콘의 경화 시간을 단축할 수 있지만 성형 후 제품 품질에 잠재적인 문제를 일으킬 수도 있습니다. 그러나 일반적으로 열을 적당히 높이면 경화 속도가 빨라지고 전혀 문제가 발생하지 않습니다.

3. 산소 억제

실리콘이 공기에 노출되면 산소 억제가 발생할 수 있습니다. 이는 특히 두꺼운 프로젝트의 경우 경화 반응이 완전히 완료되지 않을 수 있음을 의미합니다. 이 문제에 대한 한 가지 가능한 해결책은 촉매를 사용하거나 경화 표면 위에 산소 장벽을 만들어 균일한 경화를 촉진하는 경화제를 적용하는 것입니다.

화학 가속기 및 촉매

특정 유형의 실리콘은 가교 반응을 촉진하는 화합물을 사용하여 가속할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

1. 플래티넘 촉매

백금 촉매는 첨가 경화의 경화 과정을 가속화하는 데 자주 사용됩니다. 실리콘 고무. 주석 촉매보다 경화 시스템이 훨씬 빠르기 때문에 백금 촉매가 선택되는 경우가 많습니다. 백금 촉매를 추가하면 이러한 유형의 실리콘의 경화 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

2. 3차 아민

3차 아민은 주석 촉매 응축 경화 실리콘의 경화 과정을 가속화할 수 있습니다. 이는 촉진제 역할을 하며 실리콘의 탈수소화(수소 원자 손실)를 촉진하여 더 많은 가교가 이루어지도록 합니다.

그러나 가속기를 사용하면 제품의 냄비 수명이 크게 단축될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

기계 기술

경화 속도를 높이기 위해 기계적 기술을 사용할 수도 있습니다.

1. 진동 및 교반

진동이나 교반을 가하면 분자가 이동하고 서로 상호 작용하는 속도를 높여 경화 시간을 단축할 수 있습니다. 이는 실리콘이 최종 모양으로 굳는 데 걸리는 시간을 줄이고 싶을 때 유용합니다.

2. 경화 두께 감소

경화 과정을 가속화하는 또 다른 방법은 실리콘을 더 얇게 만드는 것입니다. 반응이 더 짧은 거리에서 일어나기 때문에 전체 소요 시간도 짧아지며, 실제로 얇은 층이 두꺼운 층보다 더 빨리 경화됩니다.

빛 유도 경화

실리콘, 특히 자외선 경화 실리콘은 특정 파장의 빛에 노출시켜 경화시킬 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 경화 시작 및 중지 시점과 위치를 세밀하게 제어할 수 있으므로 경화를 몇 초 이내에 완료할 수 있는 경우가 많습니다. 하지만 적절한 강도의 적절한 유형의 빛과 변동이 얼마나 오래 지속되는지 등의 개념이 필요합니다.

결론

실리콘의 경화 속도는 많은 산업에서 고려해야 할 중요한 요소입니다. 실리콘을 더 빨리 경화할 수 있으면 생산성 수준을 높이고 효율성을 높이며(에너지 낭비를 줄일 수 있음) 새로운 유형의 제품을 개발할 수 있는 기회가 열리는 등 여러 가지 이점이 있습니다. 그러나 속도만 중요한 것이 아니라 그 과정에서 품질도 유지되어야 합니다. 이러한 재료가 경화되는 속도를 제어하고 가속화하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 방법에 대해 설명합니다. 그러나 모든 전략은 신중하게 고려해야 합니다. 비즈니스 관점에서 속도는 바람직할 수 있지만 제품 무결성과 최종 사용자 보안을 희생해서는 안 되기 때문입니다. 실리콘의 경화 속도를 높이는 방법은 다음과 같습니다. 실리콘 실란트 또는 실리콘 접착제의 본질적으로 더 복잡한 화학 구조를 해결해야 합니다.