실리콘 고무 성형은 예술이자 과학입니다. 기본적으로 이 방법을 통해 디자이너는 디자인 아이디어나 영감을 섬세한 공예품부터 산업용 부품에 이르기까지 다양한 실제 제품으로 구현할 수 있습니다. 하지만 이 과정에서 가장 어려운 점은 경화된 실리콘 고무 제품을 금형에서 떼어내는 중요한 단계입니다. 겉으로 보기에는 간단해 보일 수 있지만 이 단계는 매우 중요합니다. 성형 공정의 마지막 단계이므로 특히 복잡한 제품이나 복잡한 금형을 다룰 때 최종 제품의 성패를 좌우할 수 있는 중요한 단계입니다. 때로는 얇거나 깨지기 쉬운 제품일 수도 있습니다.

이 블로그 게시물에서는 이 기술의 복잡한 과정을 안내해 드리겠습니다. 그 과정에서 여러분의 노력을 개선하는 데 도움이 되는 귀중한 조언과 팁을 제공하여 완성된 콘텐츠의 실리콘 고무 제품 더 매끄럽게.

몰드 이형 공정이 중요한 이유는 무엇인가요?

실리콘 고무 제품을 생산하기 위해 많은 시간과 노력을 투자했는데 금형에서 원활하게 방출되지 않아 제품에 결함이 있다는 사실을 발견했다고 생각해 보세요. 이는 순전히 미관상의 문제부터 제품을 완전히 쓸모없게 만드는 것까지 다양한 결과를 초래할 수 있습니다. 이형 해제 실리콘 고무를 올바르게 수행하는 것은 중요한 작업일 뿐만 아니라 완제품의 무결성을 유지하려면 절대적으로 중요합니다.

실리콘 고무의 특성 이해

이형 기술을 자세히 알아보기 전에 실리콘 고무의 기본 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 이 소재는 유연성, 고온을 견디는 능력 및 일반적으로 화학 반응성이 부족하기 때문에 많은 사람들이 찾고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 다른 물질과는 다른 특정 방식으로 취급해야 합니다:

1. "끈적끈적한" 도전

실리콘 고무는 점도가 좋아 제품 성형에 유리한 것으로 유명하지만 이형에 문제가 있는 것도 사실입니다.

2. 부드러움과 유연성

실리콘 고무 소재는 부드러움과 유연성이 우수하여 몰드 디테일이나 복잡한 모양을 만들 때 매우 유리합니다. 그러나 생산 공정을 어렵게 만들 수 있으며 섬세한 금형은 찢어질 위험이 있습니다.

3. 열 성능

실리콘은 광범위한 온도 범위에서 부드러움을 유지할 수 있기 때문에 온도가 중요하므로 제품을 금형에서 제대로 꺼내려면 냉각 또는 가열이 필요할 수 있습니다.

올바른 유형의 이형제 선택

적합한 이형제와 실리콘 코크를 선택하는 것은 성공적인 제품 출시를 위한 첫 번째 단계입니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 요소입니다:

1. 수성 기반과 솔벤트 기반

수성 이형제는 일반적으로 대부분의 실리콘 화합물에 적합한 선택이며 환경에도 안전합니다. 하지만 백금 경화 실리콘을 사용하는 경우에는 이것이 실제로 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.

이 경우에도 용매 기반 이형제를 사용할 수 있으며 권장되지만, 이러한 제품의 인화성 위험이 증가하거나 전반적으로 더 세심한 취급이 필요하기 때문에 특정 예방 조치를 취해야 한다는 점에 유의하세요.

2. 제품별 권장 사항

이형 제품을 사용할 때는 항상 최적의 성능을 위해 제조업체의 권장 사항을 따르세요.

3. 스프레이 또는 브러시

이러한 유형의 아이템을 바를 때는 표면에 뿌리는 방법과 브러시로 닦는 방법 두 가지를 고려할 수 있습니다.

일반적으로 스프레이를 사용하면 전체적으로 더 나은 커버리지를 얻을 수 있으며, 나중에 남은 웅덩이가 생기지 않습니다(그렇지 않으면 마감에 부정적인 영향을 미칠 수 있음). 동시에 표면에 패턴을 브러시로 칠하면 더 정밀한 효과를 얻을 수 있으므로 스프레이 패턴에 적합하지 않은 큰 금형에 필요할 수 있습니다.

이형제의 올바른 도포 보장

릴리스 에이전트를 올바르게 사용하는지 확인하는 것은 올바른 제품을 선택하는 것만큼이나 중요한데, 그 방법에 대한 몇 가지 지침이 있습니다:

1. 금형 표면을 철저히 청소합니다.

몰드 클리너로 표면을 깨끗이 닦아 먼지, 남아 있을 수 있는 재료 부스러기 또는 이전 몰드 이형제를 제거합니다.

2. 얇고 고르게 바르기

얇고 고르게 펴 바릅니다. 이형제를 바르기 전에 잘 흔들거나 저어 모든 것이 완전히 섞이도록 하세요. 이형제를 너무 많이 바르면 최종 제품에 축적과 결함이 발생할 수 있으므로 너무 많이 바르거나 물체를 포화시키지 않고 전체 영역을 균일하지만 가볍게 덮는 것이 목표입니다.

3. 여러 번 코팅해야 할 수 있습니다.

특히 큰 금형이나 복잡한 디자인의 금형으로 작업할 때는 한 번의 코팅으로 충분하지 않을 때가 있습니다. 이 경우 여러 번 얇게 코팅하는 것이 도움이 되지만, 각 코팅은 다른 코팅을 시작하기 전에 충분한 건조 시간이 필요하다는 점만 기억하세요.

성형 공정에서 이형 구현하기

이형제를 성형 공정에 통합하세요. 이형제를 추가하는 것은 전체 성형 공정에서 중요한 부분이어야 합니다. 다음 방법이 도움이 될 수 있습니다:

1. 일관성이 핵심

금형에 이형이 필요하지 않다고 생각되더라도 이형 단계를 건너뛰지 마세요. 매번 동일한 적용 기술을 사용하여 제품 품질에 영향을 미치는 변수를 최소화합니다.

2. 준비 단계

응축 경화 실리콘으로 작업할 때는 이형제를 도포하기 전에 몰드를 예열합니다. 추가 경화 실리콘으로 작업할 때는 금형을 약간 식히십시오. 이 열 구배는 나중에 금형에서 부품을 더 쉽게 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 릴리스 후 정리

이후 실리콘 제품 가 해체되더라도 이러한 화학 물질은 여전히 청소해야 할 잔류 물질을 남길 수 있습니다.

릴리스 문제 해결

릴리스 에이전트를 잘 적용하더라도 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다:

1. 달라붙거나 찢어짐

여전히 접착력에 문제가 있는 경우 이형제가 고르게 도포되었는지, 금형 자체의 온도가 사용 중인 이형제 유형에 맞는지 다시 한 번 확인합니다.

제거할 때 재료가 찢어지면 다른 유형의 이형제를 사용해 보세요. 일반적으로 끈적임이 강한 특정 성형 재료에 이형제를 사용하거나 제품을 적용할 때 금형의 온도를 변경하는 것을 고려하세요.

2. 불완전한 표면 마감

표면이 기름지거나 거칠게 마감되는 것은 이형제를 너무 많이 사용했기 때문일 수 있습니다. 작업하는 동안 얇게 고르게 도포해야 합니다.

3. 곰팡이 오염

이형제가 금형 내부에 너무 많이 쌓이면 완성된 표면에 기포나 기타 자국이 생길 수 있습니다. 정기적인 청소와 적절한 사용법을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.

금형 이형을 위한 고급 기술

프로세스를 미세 조정하고자 하는 숙련된 몰더를 위해 몇 가지 고급 방법을 소개합니다:

1. 공기 보조 릴리스 시스템

이 유형의 시스템은 제어된 공기 분사를 사용하여 금형에서 부품을 제거하는 데 도움을 줍니다. 초기 비용이 비쌀 수 있지만 이러한 시스템은 복잡하거나 깨지기 쉬운 부품에 특히 효과적입니다.

2. 충격 및 진동

특수 금형 재료 또는 깊은 언더컷이나 매우 미세한 디테일이 있는 금형으로 작업할 때 이형 단계에서 충격이나 진동을 제어하면 금형 자체의 다른 부품을 손상시키지 않고 고착된 부품을 자유롭게 해제할 수 있습니다.

3. 맞춤형 릴리스 에이전트

표준 이형제는 특정 작업에 적합하지 않은 경우가 있는데, 이는 해당 작업에 필요한 특정 특성(예: 고온 저항성)이 부족하기 때문입니다. 이 경우 제조업체는 까다로운 이형 상황을 처리하기 위해 특별히 맞춤화된 제형을 개발할 수 있습니다.

금형 및 제품 디자인의 역할

제품의 초기 설계는 제품의 생산 공정에 큰 영향을 미칩니다. 구배 각도 및 파팅 라인과 같은 요인으로 인해 금형과 제품의 탈형이 더 쉬워지거나 어려워질 수 있습니다. 설계가 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보세요:

1. 드래프트 각도 통합

설계 시 구배 각도를 미리 고려하면 부품이 성형된 후 금형에서 쉽게 빠져나올 수 있습니다.

2. 스마트 이별 라인

전략적으로 배치된 파팅 라인은 제품이 금형에서 원활하게 방출되도록 돕고 탈형을 복잡하게 만들 수 있는 언더컷을 방지하는 데 도움이 됩니다.

3. 날카로운 모서리와 모서리 피하기

이러한 특징 때문에 성형 해제 시 제품이 끼일 수 있습니다. 대신 모서리가 둥근 디자인이 모서리가 날카로운 디자인보다 끼일 가능성이 적으므로 가능하면 모서리가 둥근 디자인을 선택하세요.

결론

금형 탈형은 금형 제작의 중요한 부분입니다. 실리콘 고무 몰딩 과정을 거쳐야 합니다. 이를 잘 수행하려면 실리콘 고무의 작동 원리를 이해하고 올바른 이형제를 선택해야 합니다. 또한 이형제를 올바르게 적용하고 프로젝트에서 진행되는 다른 작업과 어떻게 조화를 이루는지도 고려해야 합니다. 이 모든 것을 잘 수행할 수 있다면 생산 속도가 빨라질 뿐만 아니라 제품의 품질도 향상될 가능성이 높습니다.

금형에서 실리콘 고무 제품을 효과적으로 제거하기 위해 다양한 방법과 물질을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 실리콘 코킹, 바셀린 또는 미네랄 스피릿, 몰드 박스, 진공 챔버, 날카로운 칼날과 같은 장비도 사용할 수 있습니다! 그러나 이러한 기술을 사용할 때는 세심한 주의를 기울여 잠재적인 표면 디테일 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 주형 제작 과정에서 오래된 실리콘을 제거하거나 새 실리콘을 적용하는 등 주조에서 기포를 제거하는 것과 같은 일반적인 문제를 처리할 수 있습니다 기포를 생성합니다.

모든 생산 공정의 가장 작은 부분까지 세심한 주의를 기울이면 실리콘 고무 제품이 실리콘 몰드에서 나올 때 완벽한 모양을 보장할 수 있습니다. 실리콘 고무 성형은 정밀성, 인내심, 그리고 매번 출시할 때마다 배우려는 의지가 필요한 공정입니다.