Productiemethode voor siliconen en rubberen mallen en aandachtspunten

Siliconenmallen zijn een van de eenvoudigste methoden voor rapid mold. Over het algemeen wordt het 3D-geprinte prototype opnieuw gegoten met silicagel, maar de levensduur is erg kort, slechts ongeveer 10-30 stuks.

Het heeft goede elasticiteit en replicatieprestaties, met silicagel compound schimmel kan geen rekening houden met de hoek van de matrijs, zal geen invloed hebben op de maatnauwkeurigheid, heeft een goede segmentatie, zonder de bovenste en onderste schimmel kan direct worden geïntegreerd gieten, en dan langs de vooraf bepaalde scheidingslijn snijden, nemen de moeder schimmel kan worden.

Gevulkaniseerd siliconenrubber op kamertemperatuur is onderverdeeld in twee typen die gieten en condensatie toevoegen. De grondstof en formule zijn gemaakt van speciale vorm silicageldie wordt verkocht in de vorm van een dubbele verpakking.

De A-component is het rubbermateriaal en de B-component is de katalysator. Bij de bereiding moet rekening worden gehouden met de kamertemperatuur, sterkte en hardheid van de mal om het gewichtsaandeel van AB-componenten te bepalen.

Bij kamertemperatuur van 20-25 graden, A: B = 100:1,5; Als de kamer laag is (maar niet lager dan 10 graden), voeg dan 0,1-0,3 van de B-component toe; Als de kamertemperatuur te hoog is, verlaag dan groep B met 0,1-0,3.

De specifieke methode is: volgens de mal volume om het totale bedrag te bepalen en vervolgens A, en B componenten volgens het aandeel van de nauwkeurige weging, geplaatst in het vat roeren gelijkmatig, dat wil zeggen.

Werkingsmethode van vormsilicagel

1. Giet silicagel en hardingsmiddel en roer gelijkmatig. De verschijning van het vormsilicone is de stroom van vloeistof, is deel A kiezelzuurgel, en deel B is vastmakende agent, bijvoorbeeld, neemt 100 gram kiezelzuurgel, en voegt 2 gram vastmakende agent toe (nota: het silicone en de vastmakende agent moeten goed roeren als er geen het eenvormige mengen zich is, vorm kunnen ongelijke het drogen het genezen voorwaarde lijken, en beïnvloeden de levensduur van het siliconen malen het aantal rollende over, en zelfs oorzaak schimmel gesloopt.

2. Behandeling van de vacuümuitlaatbel. Nadat de silicagel en het uithardingsmiddel gelijkmatig zijn geroerd, wordt de vacuümuitlaatbel geëvacueerd. De vacuümtijd mag niet te lang zijn, over het algemeen niet meer dan 10 minuten, anders kan de verhardende crosslinkingreactie van silicagel niet worden geborsteld of doorbloed, wat resulteert in materiaalafval.

3. Borstelproces. De silicagel geloosd door de bel wordt gegoten op de moeder schimmel door borstelen of perfusie (voor de borstel schimmel of perfusie, is de moeder schimmel geraakt met een isolatie agent of release agent), de borstel schimmel moet uniform, 30 minuten na het plakken van een laag zand doek of glasvezeldoek aan de sterkte en spanning van de schimmel te verhogen;

Dan is de tweede borstelen, en dan plak een laag van gaas of glasvezeldoek, en dan silicagel borstelen, na deze behandeling, de mal heeft meer levensduur en sterven keer, lange levensduur, kostenbesparing, en verbetering van de efficiëntie.

4. Het maken van de buitenste mal. De algemeen gebruikte methode is de mal rond met plastic boord of hout omgeven, een is om gips te gebruiken zal vullen de mal frame kan, een ander is het gebruik van hars coating manier, borstelen een laag hars, borstelen een laag glasvezeldoek, en dan borstel en pasta, herhaalde twee of drie lagen kan worden afgerond.

5. De verhouding tussen silicagel (silicone, siliconen) en uithardingsmiddel wordt weergegeven. Voorgesteld wordt om de hoeveelheid uitharder niet groter te laten zijn dan 5%. Hoe groter de verhouding van het uithardingsmiddel, hoe sneller de uithardingstijd, hoe brosser de mal en hoe korter de levensduur.

Afhankelijk van de product- en proceseisen kan de juiste hoeveelheid siliconenolie worden toegevoegd om de mal beter te maken. Besteed aandacht aan de siliconenolie moet niet te veel (5%-10%), anders zal het invloed hebben op de spanning en hardheid van de siliconen mal.

Kwesties die aandacht verdienen bij de productie van silicagelvorm

1. Component B is een katalysator die gevoelig is voor vochthydrolyse, dus het deksel moet na gebruik goed worden afgesloten.

2. Zodra de componenten A en B worden gemengd, begint de chemische reactie onmiddellijk en neemt de viscositeit geleidelijk toe en kan niet worden gestopt. Om verspilling te voorkomen, moet het worden bereid volgens de dosering, met het gebruik, en moet het onmiddellijk na het mengen zonder uitstel worden gebruikt.

3. De mengverhouding van de groepen A en B is gerelateerd aan de snelheid van de chemische reactie en de prestaties van de mal. Hoe meer B-componenten, hoe sneller de reactie en hoe hoger de sterkte en hardheid van het product, maar de taaiheid zal afnemen, dus de weegvereisten zijn nauwkeurig.

4. Voor de bereiding moet de A-component gelijkmatig op en neer worden geroerd en vervolgens worden gewogen.

5. Gietmethode is geschikt voor de reliëfklasse, borstelmethode is geschikt voor driedimensionale malproductie. Voor het gieten van reliëfmallen moeten de lengte en breedte groter zijn dan de originele snijlengte en breedte van 4-6CM.

De rand moet vlak zijn en de binnenkant glad. Leg de rand bij het gieten op een schone glasplaat en plaats dan het prototype in het frame, waarbij je aan elke kant een ruimte van 2-3 cm laat (vorm silicagel 25-35 yuan /KG).