Schimmel silicagel is over het algemeen samengesteld uit vijf componenten: basisrubber, crosslinking agent, katalysator, vulstof en additieven. Meestal worden het basisrubber, de crosslinker en de vulstof samengevoegd tot één component en is de katalysator een aparte component.

Bekend als tweecomponenten gevulkaniseerd silicone, RTV-2 silicone uithardend bij kamertemperatuur. De vulkanisatie wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid (1%-5%) katalysator (uithardingsmiddel) aan het hoofd siliconenrubber component kan een vernettingsreactie veroorzaken en een flexibele en elastische colloïde vormen.

Het gebruik van siliconenmallen

Hoofdzakelijk gebruikt in de stuk speelgoedgiftindustrie, de ambachtelijke giftindustrie, meubilairdecoratie en decoratieindustrie, karakterreproductie, architecturale decoratie en decoratieindustrie, de hars handwerkindustrie, onverzadigde hars handwerkindustrie, kaarsambacht, de plastic stuk speelgoedindustrie, de gift briefpapierindustrie, de industrie van de gipsambachtsgift, productie van siliconenvormen industrie, gewaagde industriële producten, gesimuleerde dier- en plantensculpturen, ambachtelijk boeddhasnijwerk en andere industrieën voor productreproductie en het maken van mallen.

Mold silicagel bestaat over het algemeen uit vijf componenten: basislijm, crosslinking agent, katalysator, vulstof en additief. Meestal worden de basislijm, de crosslinking agent en de vulstof samengevoegd tot één component en wordt de katalysator als één component gebruikt. Daarom staat schimmelsilicagel ook bekend als tweecomponenten gevulcaniseerde silicagel en RTV-2 bij kamertemperatuur uitgeharde silicagel.

De vulkanisatie wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en de belangrijkste lijmcomponent wordt toegevoegd met een geschikte hoeveelheid (1%-5%) van de katalysator (uithardingsmiddel) twee groepen verbindingen kunnen een vernettingsreactie produceren, waarbij een flexibele, elastische colloïdale wordt gevormd.

Selectie van silicone schimmel

Volgens de werkwijze, als de perfusie schimmel (molding soorten) kan kiezen voor de silicagel met een hardheid van 20 graden of 40 graden, in het bijzonder:

Eigenschappen van 20-graden hardheid vormsilicone: voor klein handwerk, lage viscositeit, goede vloeibaarheid, gemakkelijk te gebruiken, gemakkelijk te ontvetten, goede treksterkte, gemakkelijk te gieten.

Eigenschappen van 40-graden hardheid vormsilicone: voor producten op grote schaal, lage viscositeit, goede vloeibaarheid, gemakkelijke bediening, gemakkelijk schuimen, goede treksterkte, gemakkelijk te gieten.

De structuur van vormsilicone

Schimmel silicagel is over het algemeen samengesteld uit basisrubber, crosslinking agent, katalysator, vulstof en additieven. In theorie, zolang de eerste drie componenten aanwezig zijn, siliconen mal kunnen worden gemaakt, maar om een bepaalde sterkte te verkrijgen is meestal "vulmiddel" nodig en "additief" hangt af van de situatie.

Meestal worden de basis, crosslinker en vulstof als één component gemaakt en de katalysator als een aparte component. De verhouding van de katalysatorcomponent tot de rubbercomponent ligt meestal tussen 1% en 3% en de snelheid van de geleerreactie kan worden aangepast door de katalysatorverhouding aan te passen.

De kenmerken van siliconen schimmel

1. Gietvorm siliconenrubber moet goed te bedienen zijn.

2. Silicagel heeft een betere vloeibaarheid, lage viscositeit en gemakkelijke werking.

3. De krimpsnelheid van siliconenrubber is zo klein mogelijk.

4. De treksterkte van siliconenrubber is beter.

5. De gemaakte siliconenmal kan niet vervormd worden.

6. De hardheid van siliconenrubber moet geschikt zijn voor het product.

7. Weerstand tegen hoge temperaturen, meer vormdraaitijden, langere levensduur, betere zuur- en alkalibestendigheid en verouderingsbestendigheid.

De productiemethode van siliconenvorm

1. Gebruik een plastic kom voor 500 g lijm, voeg 1,5% uithardingsmiddel op kamertemperatuur toe, roer goed en zet apart.

2. Smeer de basis van de master mold in met een lossingsmiddel.

3. Omring de goed ingevette moederbasis met houten strips, en de houten strips moeten ook behandeld worden met een losmiddel. De opening in het midden moet 2-4 cm zijn.

4. Giet de voorbereide lijm langzaam langs een vast gietpunt en schud van tijd tot tijd om de lucht erin te verwijderen.

5. Nadat de lijm in 60 minuten volledig is uitgehard, omring je het met houten strips, laat je een tussenruimte van 4 cm over en verwijder je de oorspronkelijke houten strips.

6. Meng 1000 g gipspoeder met water en giet het in het houten frame tot het vol is (het houten frame moet in twee delen worden verdeeld met plastic platen om het ontvormen te vergemakkelijken).

7. Na 20 minuten worden de houten strips verwijderd en is de mal klaar.

Voorzorgsmaatregelen:

1. De hoeveelheid harder moet worden bepaald aan de hand van de temperatuur en de hoeveelheid harder moet worden verminderd als de temperatuur hoog is. Als de harder te veel wordt gebruikt, wordt de mal hard en bros; als de harder te weinig wordt gebruikt, wordt de verwerkingstijd verlengd.

2. Om de verandering in de fysische eigenschappen van de siliconen malHet wordt aanbevolen om geen siliconenolie toe te voegen.

3. Bewaar de mal minstens 24 uur voor gebruik voor het beste gebruikseffect.

4. De harde mal kan ook van hars gemaakt zijn.

De werkingsmethode van vormsilicone

1. Roer de silicagel en het uithardingsmiddel gelijkmatig door elkaar:

De verschijning van siliconen mal is een vloeiende vloeistof, component A is silicone en component B is een uithardingsmiddel. Voorbeeld: Neem 100 gram silicagel en voeg 2 gram uithardingsmiddel toe (Opmerking: De silicagel en het uithardingsmiddel moeten gelijkmatig worden geroerd.

Als ze niet gelijkmatig worden geroerd, zal een deel van de mal worden uitgehard en een deel niet, en zal de silicagel ongelijkmatig drogen en uitharden. Dit beïnvloedt de levensduur van de siliconen mal en het aantal keren dat de matrijs moet worden gedraaid, en kan er zelfs toe leiden dat de matrijs moet worden gesloopt.

2. Vacuüm- en luchtbelbehandeling:

Nadat de silicagel en het uithardingsmiddel gelijkmatig zijn geroerd, vacumeren en luchtbellen verwijderen. De vacuümtijd mag niet te lang zijn. Onder normale omstandigheden niet langer dan tien minuten.

De silicagel wordt één geheel en kan niet worden geverfd of gegoten, dus de silicagel wordt verspild en de silicagel kan alleen in de prullenbak worden gegoten en opnieuw worden meegenomen om het opnieuw te doen.

3. Borstelen of bewerkingsproces:

De siliconen die door de luchtbellen zijn geëvacueerd, worden aangebracht met een kwast of door te gieten. Giet het op het product (let op: het product of model dat moet worden nagemaakt voordat de silicagel wordt gegoten, moet worden bespoten met een lossingsmiddel of een losmiddel).

Verf vervolgens de silicagel op het product, het borstelen moet gelijkmatig gebeuren, plak na 30 minuten een laag gaasvezeldoek om de sterkte en spanning van de silicagel te verhogen. Breng vervolgens een laag silicagel aan en plak vervolgens een laag gaasvezeldoek, zodat het na twee keer goed is.

Alleen op deze manier zullen de levensduur en het aantal keren draaien van de geopende siliconenmallen relatief veel verbeteren, wat kosten kan besparen en de efficiëntie kan verbeteren.

4. De productie van de buitenmal:

De algemene methode en het gebruikte materiaal is om de mal te omringen met rubber of houten plaat en de malkast te vullen met gips zodra deze gevuld is. De andere methode is om te schilderen met hars en een laag te plakken na het borstelen van een laag hars. Glasvezeldoek, dan borstelen en plakken, twee of drie lagen herhalen om de buitenste mal van de mal te voltooien.

5. De bedieningsmethode van het vullen van de mal of het gieten van de mal:

Vulmallen of gietmallen worden gebruikt voor relatief gladde of eenvoudige producten en er is geen gietlijn om arbeid en tijd te besparen.

6. Werkwijze voor fragmentatievorm of plaatvorm:

Breng voor het schilderen een laag lossingsmiddel of release agent aan op het product of model dat je wilt kopiëren,) plak na 30 minuten wachten een laag gaas of glasvezel inslagdoek op het oppervlak om de sterkte te vergroten, en schilder dan na de tweede laag silicagel en andere silicagel gedroogd is, maak een buitenmal, en de buitenmal kan materialen zoals gips of hars gebruiken.

Veelvoorkomende problemen met verwerkingstechnologie

1. Het aantal draaiende matrijzen is minder

Er wordt te veel siliconenolie toegevoegd bij het maken van de mal en de siliconenolie vernietigt het moleculaire gewicht van de silicagel, waardoor de mal minder lang kan draaien en niet duurzaam is.

Als je een klein product met een ingewikkeld patroon wilt maken, als je siliconen met een hoge hardheid gebruikt om de mal te openen, zal het aantal keren dat de mal wordt gedraaid afnemen, omdat de siliconen broos zijn en gemakkelijk breken als ze te hard zijn.

Als je daarentegen siliconen met een lage hardheid gebruikt om mallen voor bouwproducten te maken, zal het resultaat ook onbevredigend zijn. Omdat de silicone te zacht is, zal de trek- en scheursterkte afnemen en zal de mal vervormen, waardoor de mal minder vaak zal draaien.

De kwaliteit van de siliconen gieten De lijm zelf is erg goed. Er is geen goed of slecht vloeibaar siliconenrubber, alleen geschikt of niet. Deze situatie zal zich niet voordoen als we silicagel gebruiken die geschikt is voor de hardheid van het product om de mal te maken.

2. Er vindt matrijsverbranding plaats

Omdat onverzadigde hars en hars producten worden toegevoegd met peroxide uithardingsmiddelen, zal er veel warmte worden gegenereerd wanneer ze de harsreactie tegenkomen. Over het algemeen is de uithardingstijd van hars 3 minuten, dus de mal moet zo snel mogelijk na 3 minuten worden ontvormd om te voorkomen dat de harsreactie plaatsvindt. siliconen mal van beschadiging. Het fenomeen schimmelverbranding treedt op.

3. Er is een fenomeen dat het oppervlak droog is en de binnenkant niet.

Schimmel silicagel is een silicagel van het condensatietype die stolt door vocht uit de lucht te absorberen. Tijdens het productieproces van silicagel wordt het vocht verdampt tot het droog is en dit fenomeen zal optreden als er niet de juiste hoeveelheid water wordt toegevoegd.

Oplossing: Dit fenomeen is geen probleem voor de productkwaliteit, maar omdat er geen controle is over het vochtgehalte, wordt de bewaartijd van de silicagel verbeterd en zullen sommige verschijnselen optreden na een lange houdbaarheid. Zolang de silicagel wordt gebruikt, voeg dan 0,05% water toe in een geschikte hoeveelheid en roer gelijkmatig. Sommige situaties kunnen worden opgelost.

4. Er is een fenomeen van spanningsverschil

Omdat de klant tijdens het maken van de mal, om de viscositeit van de silicagel te verminderen en de silicagel gemakkelijk te bedienen te maken, een grote hoeveelheid siliconenolie aan de silicagel toevoegt, waardoor de silicagel erg zacht wordt, met trekweerstand en een lagere scheursterkte als gevolg.

Het fenomeen van slechte trekkracht zorgt ervoor dat de mal niet duurzaam is, de levensduur kort is en het aantal keren dat de mal wordt omgedraaid minder is.

Vormsilicone zelf geeft geen olie af. Olie-emissie treedt op omdat tijdens het proces samengestelde siliconenolie (een samenstelling van siliconenolie en witte minerale olie) wordt toegevoegd, omdat witte minerale olie een petrochemisch product is en geen siliconenolie.

5. De schimmel is niet bestand tegen zuur en alkali en is niet bestand tegen veroudering

Tijdens het maken van siliconenmallen raden we bestaande klanten aan geen siliconenolie toe te voegen. Indien nodig mag de toegevoegde hoeveelheid siliconenolie niet groter zijn dan 5% tot 10%. Omdat te veel siliconenolie het moleculaire gewicht van silicagel vernietigt, is de mal niet bestand tegen zuur en alkali en niet bestand tegen veroudering.

6. Er zijn sporen, strepen en ruwheid op het oppervlak van de mal.

Dit fenomeen treedt op omdat het te reproduceren product of model niet is geschuurd of gepolijst.

Het model of product zelf is niet glad of perfect genoeg, dus als het product of model dat gekopieerd moet worden niet gepolijst of gepolijst is, zal zelfs de beste siliconen mal zal lelijk en niet glad genoeg zijn.

Een andere situatie is dat wanneer het lossingsmiddel wordt aangebracht, de mal niet glad is als het niet gelijkmatig wordt aangebracht.

Hoe de siliconen galvaniseermal reinigen?

De galvaniseermatrijs kan niet worden gereinigd met de gewone zandstraalmethode en er moet gebruik worden gemaakt van plaatselijke vuilreiniging. Over het algemeen wordt het gebruikt om opgehoopt vuil op afzonderlijke delen van de galvanische mal te verwijderen.

Het zou tijdverspilling zijn om de mal uit de vulkaniseermachine te halen. Op dit moment hoeven we alleen kleine houten dingen zoals eetstokjes en lange houten stokken te gebruiken om het vuil in de holte van de mal weg te schrapen.

Het gebruik van houten dingen om vuil te verwijderen is omdat de hardheid van hout relatief laag is en het oppervlak van het tapijt niet zal beschadigen. siliconen producten schimmel.

Tegelijkertijd kunnen we verdunnen met een geschikte hoeveelheid natronloog en 10 keer puur water, en dan een wattenstaafje gedoopt in verdund natronloogwater nemen om het vuil af te vegen en het eraf te laten vallen. Of de reinigingsmethode om het vuil van de hele mal te verwijderen.

Zet de galvanisatie matrijs van siliconenproducten in een vulkaniseermiddel of een oven en verwarm het tot 160°C, doe dan de natronloog in kokend water en roer gelijkmatig volgens de verhouding natronloog en water 1:100, en giet dan de bereide vloeibare geneeskunde op de mal, en tegelijkertijd wordt het geschrobd met een koperen borstel om het vuil op het oppervlak van de malholte te verwijderen.

Tijdens het borstelen wordt het vloeibare medicijn continu verneveld om te voorkomen dat de mal uitdroogt. Spoel de mal na het schrobben met veel water om het vloeibare medicijn volledig weg te spoelen en droog het vocht op het oppervlak van de mal snel met een luchtpistool. Draag beschermende handschoenen tijdens de hele operatie om brandwonden te voorkomen.

Vulkanisatietoevoeging bij kamertemperatuur siliconen malHet condensatietype schimmel siliconen heeft een lagere sterkte, en de laatste heeft een hogere sterkte.

Het vulkanisatiemechanisme is gebaseerd op de additiereactie (hydrosilatiereactie) van de vinylgroep (of propyleengroep) op de eindgroep van het ruwe siliconenrubber en de siliciumwaterstofgroep op de crosslinking-agentmolecule.

In deze reactie wordt een hydride-functioneel polysiloxaan gebruikt als crosslinking-agent (hardingsagent) en wordt chloorplatinazuur of andere oplosbare platinaverbindingen gebruikt als platinakatalysator. De vulkanisatiereactie wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur.

Er komen geen bijproducten vrij. Omdat er geen laagmoleculaire stoffen vrijkomen tijdens het vernettingsproces, krimpt het additie RTV siliconenrubber niet tijdens het vulkanisatieproces.

Dit type vulcanisaat is niet giftig, heeft een hoge mechanische sterkte, uitstekende stabiliteit tegen hydrolyse (zelfs onder hoge druk stoom), goede lage compressie molding set, lage ontvlambaarheid, diepe vulkanisatie en vulkanisatiesnelheid kan worden geregeld door temperatuur, enz.

Voordelen, dus het is een soort siliconenrubber dat in binnen- en buitenland sterk ontwikkeld is. Bovendien zal het veranderen van de hoeveelheid uithardingsmiddel de uithardingssnelheid niet veranderen, maar wel de fysieke eigenschappen na uitharding. Daarom moet het uithardingsmiddel zo nauwkeurig mogelijk worden gemeten.

Selectie van vormopeningsmethode en vormlijnselectie van vormsilicone

De keuze van de vorm van de matrijsopening en de keuze van de matrijslijn zijn erg belangrijk.

1. Het is voor het gemak om mallen te nemen;

2. De matrijslijn moet worden gekozen zonder het algemene effect van het product te beïnvloeden;

3. Het heeft geen invloed op de productkwaliteit. De positie van de gietlijn van de producten uit de waterscape-reeks is bijvoorbeeld te hoog, er is veel materiaal nodig bij het afdichten van de gietlijn en het product is gevoelig voor barsten;

4. Het is om de procesbewerkingen te verminderen, zoals het openen van halve vormen.

Om te voorkomen dat silicagel rondvloeit, zet je de mal vast met houten vierkanten of planken in een regelmatig bereik.

Gebruik bij het openen van de mal hout en olieslib om het eerste deel te scheiden. Er mag geen ruimte zijn tussen het olieslib en de mal en het oppervlak van het olieslib moet glad en vlak zijn.

Nadat de voorbereiding van het bovenstaande werk is voltooid, breng je vaseline of spray aan op de gipsen mal of het model. Voor gladde producten is het nodig om een schone katoenen doek te gebruiken om vaseline gelijkmatig op het model aan te brengen en dit 30 minuten te laten staan.

De eerste soort absorbeert de vaseline volledig en veegt vervolgens het oppervlak van het model af met een schone zuivere katoenen doek, waardoor een glanzend oppervlak ontstaat; terwijl het getextureerde product alleen gelijkmatig met vaseline hoeft te worden ingesmeerd en de silicagel wordt aangepast volgens de formule.

Bij het mengen van silicagel moet het in een onregelmatige richting worden geroerd, zodat het uithardingsmiddel en de silicagel volledig kunnen worden gemengd en er zoveel mogelijk lucht in de lijm kan worden gemengd. Voor gladde producten kun je het beste één keer vacumeren als je de eerste laag lijm aanbrengt. 7-8 seconden.

Nadat de silicagel is geprepareerd, moet de mal op tijd worden gemaakt. Giet de lijm druppelsgewijs op het hoogste deel van de mal, laat de lijm natuurlijk uitvloeien en gebruik een olieverfkwast om de plek waar de lijm niet uitvloeit te repareren.

Als het een stuk mal is, zal de silicagel niet alleen het hele product vullen, maar ook gelijkmatig op de lijm kwasten. Elk product moet worden ingesmeerd met ten minste drie lagen silicagel. De dikte van elke laag silicagel is 1 mm. Tijdens het borstelen van silicagel moet elke laag worden uitgehard voordat een volgende laag kan worden aangebracht.

Breng bij het aanbrengen van de derde laag een laag aan bovenop de tweede laag. Breng een laag gaas aan om de sterkte van het silicone te verhogen. De dikte van het siliconendeel van de hele mal wordt geregeld op 3-4 mm volgens de verschillende vereisten van de productgrootte, en de breedte is niet groter dan de productbreedte van 60 mm. De silicagel begint na 20 minuten te stollen.

Productclassificatie van vormsilicone

1. Cultuursteen silicagel

2. Gipsvorm siliconen

3. Ambachtelijk vormsilicone

4. Zeep zeep mal lijm

5. Silicone voor het vormen van kaarsen

6. Siliconen bandenmal

7. Voedsel schimmellijm

8. Schoenvorm siliconen

9. Harsboorlijm

10. Menselijk lichaam schimmel silicone