O molde de silicone é um dos métodos mais simples de moldagem rápida. Geralmente, o protótipo impresso em 3D é remoldado com gel de sílica, mas a vida útil é muito curta, apenas cerca de 10-30 peças.

Tem boa elasticidade e desempenho de replicação, com molde composto de gel de sílica não pode considerar o ângulo da matriz, não afetará a precisão dimensional, tem uma boa segmentação, sem o molde superior e inferior pode ser diretamente integrado fundição e, em seguida, ao longo do corte de linha de separação predeterminado, retire o molde mãe pode ser.

A borracha de silicone vulcanizada à temperatura ambiente divide-se em dois tipos, adicionando moldagem e condensação. A matéria-prima e a fórmula são feitas de materiais especiais gel de sílica para moldesque é vendido sob a forma de embalagem dupla.

O componente A é o material de borracha e o componente B é o catalisador. Aquando da preparação, a temperatura ambiente, a resistência e a dureza do molde devem ser consideradas para determinar a proporção dos componentes AB em peso.

À temperatura ambiente de 20-25 graus, A: B = 100:1,5; Quando a câmara é baixa (mas não inferior a 10 graus), adicionar 0,1-0,3 do componente B de forma adequada; Se a temperatura ambiente for demasiado elevada, reduzir o grupo B em 0,1-0,3.

O método específico é: de acordo com o volume do molde para determinar a quantidade total e, em seguida, os componentes A e B, de acordo com a proporção da pesagem exacta, colocados no recipiente, agitando uniformemente, ou seja.

Método de funcionamento do molde de sílica gel

1. Molde o gel de sílica e o agente de cura e mexa uniformemente. A aparência do molde de silicone é o fluxo de líquido, a parte A é a sílica gel e a parte B é o agente de endurecimento, por exemplo, pegue 100 gramas de sílica gel e adicione 2 gramas de agente de cura (nota: o silicone e o agente de cura devem mexer bem se não houver mistura uniforme, o molde pode aparecer condição de cura de secagem desigual e afetar a vida útil do molde de siliconee o número de capotamentos, e até a causa do desmantelamento do molde.

2. Tratamento de bolha de exaustão no vácuo. Depois de o gel de sílica e o agente de cura serem agitados uniformemente, a bolha de exaustão do vácuo é evacuada. O tempo de vácuo não deve ser muito longo, geralmente não mais de 10 minutos, caso contrário, a reação de reticulação da cura da sílica gel não pode ser escovada ou perfundida, resultando em desperdício de material.

3. Processo de operação de escovagem. O gel de sílica descarregado pela bolha é vertido no molde-mãe por escovagem ou perfusão (antes do molde de escova ou perfusão, o molde-mãe é atingido com um agente de isolamento ou agente de libertação), o molde de escova deve ser uniforme, 30 minutos depois de colar uma camada de pano de areia ou pano de fibra de vidro para aumentar a força e a tensão do molde;

Em seguida, a segunda escovagem e, em seguida, colar uma camada de gaze ou pano de fibra de vidro e, em seguida, escovagem de gel de sílica, após este tratamento, o molde tem mais vida útil e tempos de rotação do molde, longa vida útil, economia de custos e melhora a eficiência.

4. Fazer o molde exterior. O método geralmente utilizado é o molde em torno de uma placa de plástico ou madeira cercada, uma é a utilização de gesso para encher a moldura do molde, outra é a utilização de revestimento de resina, escovar uma camada de resina, escovar uma camada de tecido de fibra de vidro e, em seguida, escovar e colar, repetir duas ou três camadas podem ser concluídas.

5. A proporção de gel de sílica (silicone, silicone) e agente de cura é reflectida. Sugere-se que a quantidade de agente de cura não exceda 5%. Quanto maior for a proporção do agente de cura, mais rápido será o tempo de cura, mais quebradiço será o molde e mais curta será a vida útil.

Também de acordo com os requisitos do produto e do processo, pode ser adicionada a quantidade correta de óleo de silicone para melhorar o molde. O óleo de silicone não deve ser excessivo (5%-10%), caso contrário, afectará a tensão e a dureza do molde. molde de silicone.

A produção de moldes de gel de sílica requer atenção

1. O componente B é um catalisador que é suscetível de hidrólise por humidade, pelo que a tampa deve ser bem tapada após a utilização.

2. Assim que os componentes A e B são misturados, a reação química começa imediatamente e a viscosidade aumenta gradualmente e não pode ser interrompida. Para evitar desperdícios, deve ser preparado de acordo com a dosagem, com a utilização, e deve ser utilizado imediatamente após a mistura, sem demora.

3. A proporção da mistura dos grupos A e B está relacionada com a velocidade da reação química e o desempenho do molde. Quanto mais componentes B, mais rápida é a reação e maior é a resistência e a dureza do produto, mas a tenacidade será reduzida, pelo que os requisitos de pesagem são precisos.

4. Antes da preparação, o componente A deve ser agitado para cima e para baixo de forma homogénea, sendo depois pesado.

5. O método de vazamento é adequado para a classe de relevo, o método de escovagem é adequado para a produção de moldes tridimensionais. Para moldes de fundição em relevo, o comprimento e a largura devem ser maiores do que o comprimento e a largura originais da escultura de 4-6CM.

O rebordo deve ser plano e o interior liso. Ao verter, coloque o rebordo numa placa de vidro limpa e, em seguida, coloque o protótipo na moldura, deixando um espaço de 2-3 cm de cada lado (gel de sílica para moldes 25-35 yuan /KG).

Soluções para bolhas no processo de produção de moldes de sílica gel:

(1) Melhorar a conceção da ranhura da flange e do sistema de escape;

(2) Aumentar a pressão da prensa;

(3) Reduzir a quantidade de agente de libertação e pulverizar uniformemente;

(4) Humidade de controlo dos materiais;

(5) Pode tentar adicionar um agente anti-espuma;

(6) Utilizar o corredor frio;

(7) Exaustão por vácuo com uma máquina de vácuo, e uma ranhura de exaustão pode ser adicionada ao molde.