A moldagem de borracha de silicone é tanto uma arte como uma ciência. Essencialmente, esta prática permite que os designers transformem as suas ideias de design ou inspiração em produtos reais, que podem ir desde artesanato delicado até componentes industriais. O que limita este processo, no entanto, é o passo crítico de remover o produto de borracha de silicone endurecido e moldado do molde. À primeira vista, isto pode parecer simples, mas este passo é crítico. É o último passo no processo de moldagem, o que significa que é um passo crítico que pode fazer ou quebrar o produto final, especialmente quando se trata de produtos complexos ou moldes complexos. Por vezes, pode tratar-se de um produto fino ou frágil.

Nesta publicação do blogue, vamos explicar-lhe os meandros desta tecnologia. Ao longo do processo, forneceremos conselhos e dicas valiosos para ajudar a aperfeiçoar os seus esforços - fazendo com que a remoção do seu produto de borracha de silicone mais suave.

Porque é que o processo de libertação do molde é fundamental?

Considere investir muito tempo e esforço na produção de um produto de borracha de silicone, apenas para descobrir que está defeituoso porque não pode ser libertado do molde sem problemas. Isto pode ter uma série de consequências, que vão desde questões puramente estéticas até à inutilização total da peça. Efetuar corretamente a desmoldagem para libertar a borracha de silicone não é apenas uma coisa importante para si, mas é absolutamente crucial para que o seu produto acabado tenha integridade.

Compreender a natureza da borracha de silicone

Antes de nos debruçarmos sobre as técnicas de libertação de moldes, é importante compreender os conceitos básicos da borracha de silicone. O material é muito procurado pela sua flexibilidade, capacidade de suportar temperaturas elevadas e ausência geral de reatividade química. Devido a estas propriedades, é necessário manuseá-lo de determinadas formas que são diferentes de outras substâncias:

1. O desafio "pegajoso

A borracha de silicone é famosa pela sua boa viscosidade, o que tem vantagens naturais para a moldagem de produtos, mas também existem problemas com a desmoldagem.

2. suavidade e flexibilidade

Borracha de silicone têm boa suavidade e flexibilidade, o que é bastante vantajoso quando se está a criar detalhes de moldes ou formas complexas. No entanto, também podem dificultar o processo de produção, e os moldes delicados podem correr o risco de se rasgarem.

3. Desempenho térmico

A temperatura é importante porque o silicone pode manter a sua suavidade numa vasta gama de temperaturas, pelo que pode ter de ser arrefecido ou aquecido antes de os artigos poderem ser corretamente libertados do molde.

Escolher o tipo certo de desmoldante

A seleção de um desmoldante e de uma calafetagem de silicone adequados é o primeiro passo para garantir o êxito da libertação do produto. Eis alguns factores a considerar:

1. À base de água versus à base de solventes

Os agentes de libertação à base de água são geralmente uma boa escolha para a maioria dos compostos de silicone e são também seguros para o ambiente. No entanto, se utilizar silicone curado com platina, esta pode não ser a sua melhor opção.

Neste caso, continua a ser possível (e recomendável) utilizar agentes desmoldantes à base de solventes - não esquecer que é necessário tomar certas precauções, quer devido ao risco acrescido de inflamabilidade destes produtos, quer porque exigem um manuseamento mais cuidadoso em geral.

2. Recomendações específicas do produto

Ao utilizar produtos de libertação de moldes, siga sempre as recomendações do fabricante para um desempenho ótimo.

3. Pulverizar ou escovar

Quando se trata de aplicar este tipo de artigos, há duas opções a considerar: pulverizá-los sobre a superfície ou escová-los sobre a superfície.

De um modo geral, a pulverização de um artigo proporciona uma melhor cobertura global, para além de não haver poças de água (que poderiam afetar negativamente o acabamento). Ao mesmo tempo, escovar o padrão na superfície pode proporcionar um efeito mais preciso, o que pode ser necessário para moldes maiores que não são adequados para padrões de pulverização.

Garantir a aplicação correta do desmoldante

Assegurar que está a utilizar corretamente o seu agente de libertação é tão importante como escolher o produto certo:

1. Limpar cuidadosamente a superfície do molde

Limpe bem a superfície com um produto de limpeza de moldes para remover qualquer poeira, possíveis resíduos de material ou agente de libertação de moldes anterior.

2. Aplicar uma camada fina e uniforme

Aplicar uma camada fina e uniforme. Certifique-se de que agita ou mexe bem antes de aplicar o agente de libertação para que tudo fique bem misturado. O objetivo é cobrir toda a área de forma uniforme mas ligeira, sem exagerar e saturar o objeto, uma vez que demasiado composto de moldagem pode causar acumulação e defeitos no produto final.

3. Podem ser necessárias várias demãos

Por vezes, uma camada não é suficiente, especialmente quando se trabalha com moldes maiores ou moldes com desenhos complexos; neste caso, a aplicação de várias camadas finas ajudará, mas lembre-se de que cada camada precisa de um tempo de secagem adequado antes de iniciar outra camada.

Implementar a libertação do molde no seu processo de moldagem

Incorporar um agente desmoldante no seu processo de moldagem. A adição de um agente desmoldante deve ser uma parte importante de todo o processo de moldagem. Estes métodos podem ajudá-lo:

1. A consistência é fundamental

Não salte o passo de desmoldagem, mesmo que pense que o molde não precisa dele. Utiliza-se sempre a mesma técnica de aplicação para que as variáveis que afectam a qualidade do produto sejam reduzidas ao mínimo.

2. Etapas preparatórias

Pré-aqueça o molde quando estiver a trabalhar com silicone de cura por condensação antes de aplicar o agente de libertação. Arrefecer ligeiramente o molde quando se trabalha com silicone de cura por adição. Este gradiente térmico pode ajudar a remover posteriormente a peça do molde com mais facilidade.

3. Limpeza pós-libertação

Após o produto de silicone é desmoldado, estes produtos químicos podem ainda deixar algum material residual que precisa de ser limpo.

Resolução de problemas de lançamento

Mesmo com um agente de libertação bem aplicado, podem surgir problemas. Eis como resolver problemas comuns:

1. Colagem ou rasgamento

Se continuar a ter problemas de aderência, verifique novamente se o agente de libertação foi aplicado uniformemente e se o próprio molde está à temperatura correta para o tipo de agente de libertação utilizado.

Se o material rasgar ao ser removido, tente usar um tipo diferente de agente desmoldante. Considere a utilização de um agente de libertação com determinados materiais de moldagem que são geralmente mais pegajosos, ou altere a temperatura do molde quando aplicar o produto.

2. Acabamento superficial imperfeito

Um acabamento de superfície gorduroso ou áspero pode muitas vezes ser atribuído à utilização de demasiado agente de libertação. É necessário certificar-se de que aplica uma camada fina e uniforme durante o trabalho.

3. Incrustação do molde

Isto acontece quando se acumula demasiado agente de libertação no interior do molde, o que pode criar bolhas ou outras marcas na superfície acabada. A limpeza regular e a utilização correta devem ajudar a evitar que isto aconteça.

Técnicas avançadas para a libertação de moldes

Para os moldadores experientes que procuram aperfeiçoar o seu processo, eis alguns métodos avançados:

1. Sistemas de libertação assistida por ar

Este tipo de sistema utiliza um jato de ar controlado para ajudar a remover a peça do molde. Embora o custo inicial possa ser dispendioso, estes sistemas são especialmente eficazes para peças complexas ou frágeis.

2. Impacto e vibração

Quando se trabalha com material de molde especial ou moldes com cortes profundos ou detalhes muito finos, o choque ou a vibração controlados durante a fase de desmoldagem podem ajudar a libertar peças presas sem danificar quaisquer outras partes do próprio molde.

3. Agentes de libertação personalizados

Por vezes, os agentes de libertação padrão não são adequados para determinados trabalhos; faltam-lhes propriedades específicas necessárias para a aplicação (como a resistência a altas temperaturas). Neste caso, os fabricantes podem optar por desenvolver formulações especialmente adaptadas para lidar com situações difíceis de libertação de moldes.

O papel do molde e da conceção do produto

A conceção inicial de um produto terá um grande impacto no processo de produção do produto. Factores como o ângulo de inclinação e a linha de separação podem tornar a desmoldagem mais fácil ou mais difícil para o molde e o produto. Eis como o design pode ajudar:

1. Incorporação de ângulos de inclinação

Considerar o ângulo de inclinação antecipadamente no projeto facilitará a saída da peça do molde após a sua formação.

2. Linhas de separação inteligentes

As linhas de separação estrategicamente colocadas podem ajudar os artigos a saírem do molde suavemente e ajudam a evitar cortes inferiores que podem complicar a desmoldagem.

3. Evitar cantos e arestas vivas

Estas caraterísticas podem fazer com que o produto fique preso ao ser desenformado. Em vez disso, se possível, escolha um modelo com cantos arredondados, uma vez que estes têm menos probabilidades de ficarem presos do que os modelos com cantos afiados.

Conclusão

A desmoldagem de moldes é uma parte importante do processo de moldagem de borracha de silicone processo. Para o fazer bem, é necessário compreender como funciona a borracha de silicone e escolher o agente de libertação correto. Também é necessário aplicá-lo corretamente e considerar a forma como se enquadra noutros aspectos do projeto. Se conseguir fazer tudo isto bem, há uma boa hipótese de não só acelerar a sua produção, mas também de melhorar a qualidade do seu produto.

Para remover eficazmente os artigos de borracha de silicone dos moldes, pode ser utilizada uma variedade de métodos e substâncias. Estes podem incluir calafetagem de silicone, vaselina ou aguarrás mineral, por exemplo, mas também equipamento como caixas de moldes, câmara de vácuo e lâmina afiada! No entanto, preste muita atenção ao utilizar estas técnicas para que não só possa evitar qualquer potencial dano nos detalhes da superfície, como também possa lidar com problemas comuns, como a remoção de bolhas de ar na fundição, quer seja a remoção de silicone antigo ou a aplicação de silicone novo durante o processo de fabrico do molde, produzirá bolhas.

Ao prestar uma atenção cuidadosa aos mais pequenos aspectos de todos os processos de produção, poderá garantir que os seus produtos de borracha de silicone terão um aspeto perfeito quando saírem do molde de silicone. A moldagem de borracha de silicone é um processo que requer precisão, paciência e vontade de aprender com cada lançamento.