Introdução

O silicone, elogiado pela sua inocuidade e tenacidade, distingue-se no cosmos dos materiais de proteção. A sua maleabilidade inerente confere-lhe a capacidade de amortecer choques e diminuir o impacto de quedas ou choques inadvertidos, uma apreensão prevalecente entre os aficionados de aparelhos digitais. Além disso, a sua natureza robusta garante uma resistência duradoura contra a erosão quotidiana, tornando-o um escudo duradouro para os aparelhos.

Para além dos seus atributos defensivos, o fascínio do silicone é aumentado pela sua natureza não tóxica, garantindo a sua adequação a um vasto espetro de dispositivos digitais, desde dispositivos de produtos electrónicos a computadores tablet capas para telemóveis. Esta qualidade é especialmente importante numa época em que a proeminência da saúde e da consciência ecológica orienta as preferências dos consumidores.

Assim, as bainhas protectoras de silicone oferecem não só uma abordagem pragmática à conservação dos aparelhos, mas também respondem à crescente procura de acessórios seguros, resistentes e adaptáveis no domínio das mercadorias electrónicas.

Processo de moldagem da capa protetora de silicone

As mangas de silicone são diferentes do silicone de plástico. São produtos de silicone produzidos utilizando silicone vulcanizado a alta temperatura como principal matéria-prima através de um processo de moldagem e vulcanização.

Passo 1: A mistura de borracha inclui a mistura de borracha em bruto, a combinação de cores, o cálculo do peso das matérias-primas, etc;

Etapa 2: Moldagem por vulcanização (chamada moldagem por pressão de óleo) usa equipamento de vulcanização de alta pressão para vulcanizar em alta temperatura para transformar a matéria-prima de silicone em um estado sólido.

Etapa 3: Aparar a coberturas de silicone Os produtos que saem do molde personalizado virão com algumas rebarbas inúteis e lascas de furos que precisam de ser removidas; atualmente, na indústria, este processo é completamente feito à mão, e algumas fábricas também utilizam máquinas de perfuração para o completar.

Passo 4: Polimento Como o ambiente de produção não é um vácuo, a capa protetora de silicone será inevitavelmente contaminada com pó e impurezas, ou o pessoal de arranque sujará alguns produtos com outros materiais, alguns dos quais não podem ser limpos. Neste momento, a capa protetora só pode ser polida por polimento, desde que o cliente o aceite. O polimento fino pode reduzir os custos de processamento e o desperdício.

Etapa 5: Limpeza da maioria produtos de silicone precisam de ser limpos. A sujidade é um processo de tratamento relativamente tardio, porque os processos anteriores podem manchar a capa protetora de silicone. A poeira e as impurezas podem ser sopradas com uma pistola de ar e depois limpas com um pano sem poeira e água Tianna para fornecer aos clientes produtos satisfatórios.

Passo 6: Pulverizar óleo tátil. A maioria das capas de proteção de silicone precisa de ser pulverizada com óleo de toque. A conclusão deste processo melhorará a qualidade dos produtos das capas de proteção de silicone. A maioria dos fabricantes de tinta pode fornecer óleo para as mãos amigo do ambiente. Uma boa capa protetora de silicone depende, em primeiro lugar, do seu design e, em segundo lugar, do seu toque e textura. Alguns usam cabines de pulverização para pulverizar, alguns usam piscinas de tinta para imersão, e existem vários métodos.

Passo 7: Após a cozedura e a pulverização com óleo de toque, a própria cobertura protetora de silicone deve ser seca. Depois de cozer num forno a alta temperatura durante cerca de 15 segundos, pode ser colocada de lado para arrefecer e embalada.

Após os sete passos de preparação acima referidos, nasce uma capa protetora de silicone perfeita.

Melhorar a eficiência do processamento de capas de proteção de silicone

Para a indústria transformadora, a eficiência e a qualidade do processamento da produção em massa da fábrica são os lucros dos produtos, e o reconhecimento e o apoio do cliente são a reputação da marca. Por conseguinte, para a indústria transformadora, a melhoria da capacidade de produção e da qualidade são cruciais. Na indústria de produtos de silicone, a eficiência e a qualidade dos produtos são exemplos. O mesmo se aplica às capas de silicone e ao atual processamento personalizado de capas protectoras de silicone, pelo que ser capaz de melhorar a eficiência e os efeitos é o mais importante. Quando se trata disto, depende da tecnologia e dos métodos de processamento de cada indústria.

Então, como melhorar a eficiência dos produtos de silicone durante o processo de processamento e cumprir a data de entrega para os clientes a tempo? As capas protectoras de silicone são propensas a problemas graves durante o processamento e têm de reduzir o tempo para melhorar a qualidade, por isso queremos um processamento personalizado eficiente das capas protectoras. Existe também um plano completo.

1. Pode ser adicionado um agente de libertação adequado ao misturar as matérias-primas, de modo a que o produto embalado possa ser rapidamente desmoldado, o que pode poupar algum tempo de recolha.

2. Adicionar um agente de vulcanização rápida ao material de silicone para tornar o produto mais fluido. Um produto que originalmente leva 100 segundos pode reduzir o tempo em cerca de 30% sob a mesma temperatura e pressão.

3. Ajustar a temperatura e a pressão da máquina. Em circunstâncias normais, a temperatura da máquina é relativamente estável, pelo que a temperatura pode ser aumentada gradualmente. Quanto mais alta a temperatura, mais rápida é a velocidade de linha fixa do produto, o que pode poupar tempo desnecessário. O pré-requisito é garantir a qualidade do produto

4. Alterar o método de colocação. O método de colocação durante a operação também afectará o tempo de desmoldagem do produto. Por exemplo, as matérias-primas de formato longo podem ser adequadamente substituídas em folhas para permitir que preencham a cavidade do molde mais rapidamente e aumentem a velocidade.

5. Alterar o número e a formação do escape da máquina de vulcanização. Durante o processo de exaustão, a máquina fecha o molde para cima e para baixo lentamente. Se o tratamento de superfície do produto não for particularmente complexo, o escape secundário pode ser reduzido e o produto pode ser mantido.

6. Trabalhar arduamente no molde e abrir mais calhas de descarga para permitir que o produto mantenha o material restante descarregado. Se o volume do pedido do produto for grande, o número de cavidades do molde pode ser aberto o máximo possível para garantir a eficiência do processamento.

A principal diferença entre as coberturas de proteção e outros produtos é o facto de terem de prestar atenção à aparência, para que possam ser adequadamente melhoradas, garantindo simultaneamente a qualidade do produto. Alterações cegas podem levar a efeitos a longo prazo. O processamento de produtos de silicone em fábricas de produtos de silicone é um processo complexo e não é qualquer Os métodos e processos de um silicone são os mesmos, e mais métodos de fabricantes de produtos de silicone são gradualmente aperfeiçoados.

Produção de modelos de capas de proteção em silicone

1. Processo de tratamento de superfície：

O tratamento de superfície mais comum é a pulverização de óleo para as mãos, que pode tornar a cobertura de proteção agradável ao toque. Este é também o tratamento de superfície mais simples. Produtos de silicone pode absorver facilmente o pó do ar em condições normais e tem um certo grau de aderência. Pulverizar uma camada fina de óleo de toque na superfície da cobertura de silicone para evitar o pó e garantir o toque.

2. Pulverização de óleo e processo de gravação a laser：

Depois de aparar os bordos do manga de siliconeA técnica de pintura a laser é a seguinte: pulverizar uma camada de tinta colorida na superfície da manga de silicone, depois aplicar o padrão a laser e, em seguida, pulverizar uma camada de óleo de toque na superfície. Esta técnica é bastante popular atualmente.

3. Processo de gotejamento de cola:

Deixe cair cola líquida colorida na manga de silicone que foi reparada para fazer um padrão.

4. Processo de impressão a cores:

imprimir qualquer padrão de cor na manga de silicone que foi cortada. Este processo pode tornar a manga de silicone não só bonita, mas também com um forte efeito tridimensional. Também se sente bem na mão. Pode imprimir padrões em todos os lados da capa de silicone, e os padrões são muito suaves e naturais.

Conclusão

Estas capas, fabricadas em silicone, um material célebre pela sua durabilidade, flexibilidade e natureza não tóxica, fornecem um escudo robusto contra os perigos diários que os dispositivos enfrentam. Desde a absorção do choque das quedas até à resistência ao desgaste, as capas de silicone garantem que os nossos telemóveis, tablets e outros aparelhos electrónicos podem suportar os rigores da utilização diária.

Olhando para o futuro, o futuro da capas protectoras de silicone é marcado por possibilidades interessantes. Os avanços nas técnicas de produção estão destinados a melhorar ainda mais a qualidade e as capacidades destas coberturas. Podemos antecipar uma gama mais vasta de opções de personalização, permitindo aos consumidores adaptar a proteção dos seus dispositivos às suas necessidades e preferências específicas. Quer se trate da integração de impermeabilização avançada, da melhoria do isolamento térmico ou da oferta de uma gama mais vasta de opções estéticas, a evolução do fabrico de capas de silicone promete acompanhar o ritmo da paisagem tecnológica em constante mudança.

Numa época em que os dispositivos electrónicos são parte integrante das nossas vidas, o papel das capas protectoras de silicone é mais crucial do que nunca. Fazem mais do que apenas proteger; acrescentam valor, estilo e personalização aos nossos dispositivos. Ao olharmos para o futuro, é evidente que as capas de silicone continuarão a evoluir, não apenas como soluções de proteção, mas como uma afirmação de inovação e expressão pessoal no mundo dinâmico dos acessórios electrónicos.