A borracha de silicone vulcanizada a quente é um tipo de produto de silicone orgânico com um grande rendimento e uma vasta aplicação.

A borracha de silicone tem excelente resistência a altas e baixas temperaturas, pode ser usada na faixa de -60 ~ 250 ℃ por um longo tempo e tem excelente desempenho de isolamento elétrico, resistência ao ozônio, resistência ao envelhecimento climático, hidrofobicidade, à prova de umidade e boa inércia fisiológica.

Na vulcanização a quente borracha de silicone adicionar enchimento de reforço, agente de vulcanização (ou não adicionar) e outros aditivos, misturando a borracha, pode ser moldado, extrusão e outros métodos gerais de processamento de borracha transformados numa variedade de produtos de borracha de silicone.

Misto borracha de silicone pode ser geralmente preparado num misturador de borracha geral, e a produção em massa é efectuada numa amassadeira ou num equipamento de mistura fechado.

Uma descrição pormenorizada de cada processo

1. Mistura

Quando se utiliza a mistura em misturador aberto (não é habitualmente utilizada), é melhor equipar um dispositivo de extração de poeiras ou de exaustão por cima do rolo do misturador aberto para reduzir a fuga de negro de fumo branco.

No processo de extrusão de mistura não deve ser misturado com outras impurezas ou partículas coloidais, a temperatura deve ser controlada abaixo de 40 ℃ e abrir água de resfriamento suficiente.

O tempo de mistura de cada lote do composto é de cerca de 20 ~ 40min. A utilização de misturador de mistura, não só pode melhorar a eficiência da produção e reduzir a intensidade do trabalho, mas também pode reduzir o negro de fumo branco voando e melhorar o ambiente operacional.

A sequência de funcionamento do misturador de mistura (não utilizado habitualmente) é semelhante à do misturador aberto, mas o requisito do intervalo de tempo não é rigoroso.

O tempo de mistura de cada lote de matéria-prima de borracha de silicone é de cerca de 8 ~ 18min, e o coeficiente de enchimento do misturador deve ser controlado no intervalo de 0,7 ~ 0,75.

A temperatura de distribuição está relacionada com o tipo de embalagem, e geralmente deve ser controlada na faixa de 50 ℃ ~ 70 ℃.

Amassadeira especial para folhas de silicone, extração a vácuo. Geralmente, a máquina de amassar especial 800-2000L é usada para colocar borracha crua, sílica preta, óleo de silicone, agente de controlo de mecanismo e material pequeno com requisitos especiais na máquina de amassar para misturar.

Geralmente, por 2-3 horas, a temperatura sobe para 130 ℃ -150 ℃ e, após meia hora de vácuo, o material é derramado para fora do misturador e parado.

2. Tratamento térmico

Quando a sílica em fase gasosa sem modificação da superfície é utilizada como agente de reforço, o agente de controlo da estrutura deve ser adicionado ao composto.

Por conseguinte, o tratamento térmico do composto tornou-se uma necessidade processo de moldagem por transferência. O objetivo do tratamento térmico é combinar ainda mais o agente de controlo da estrutura com a superfície da sílica (Si-OH) e eliminar os voláteis de baixo peso molecular na goma.

As condições gerais do tratamento térmico são as seguintes: tratamento a 160℃ ~ 200℃ durante 1 ~ 1,5h sob proteção de azoto ou pressão reduzida na amassadeira.

3. O filtro

Os produtos extrudidos, os produtos calandrados, os produtos revestidos, os produtos com diafragma, as impurezas das propriedades mecânicas e as partículas não dispersas são um dos principais factores que conduzem a problemas de qualidade dos produtos.

Por conseguinte, o borracha de silicone líquida O material utilizado nos produtos de silicone acima referidos deve ser filtrado. Pode ser utilizado um filtro para filtrar e pode também ser utilizado para substituir a extrusora normal.

A temperatura do tambor e do parafuso deve ser controlada ao mínimo, e as especificações do filtro de tela devem ser de 120 ~ 200 mesh.

4. Testes de retorno

Após o estacionamento, o teor de gel aumenta e a plasticidade diminui, pelo que deve ser reutilizado quando utilizado.

O borrachas de silicone a mistura posterior deve ser suficiente, a mistura posterior é insuficiente, a suavidade da borracha é fraca, a superfície não é lisa, e a refinação posterior é excessiva, a superfície do composto será pegajosa, o que não é propício ao funcionamento.