O gel de sílica para moldes é geralmente composto por cinco componentes: borracha de base, agente reticulante, catalisador, material de enchimento e aditivos. Normalmente, a borracha de base, o agente reticulante e o material de enchimento são feitos num único componente, e o catalisador é um componente separado.

Conhecido como silicone vulcanizado de dois componentes, silicone de cura à temperatura ambiente RTV-2. A sua vulcanização é efectuada à temperatura ambiente. Adicionando uma quantidade apropriada (1%-5%) de catalisador (agente de cura) à massa principal borracha de silicone pode produzir uma reação de reticulação e formar um coloide flexível e elástico.

A utilização de silicone de molde

Utilizado principalmente na indústria de brinquedos para oferta, na indústria de artesanato para oferta, na indústria de decoração de mobiliário e decoração, na reprodução de caracteres, na indústria de decoração arquitetónica e decoração, na indústria de artesanato em resina, na indústria de artesanato em resina insaturada, no artesanato de velas, na indústria de brinquedos de plástico, na indústria de artigos de papelaria para oferta, na indústria de artesanato de gesso para oferta, fabrico de moldes de silicone indústria, produtos industriais arrojados, esculturas simuladas de animais e plantas, artesanato de escultura de Buda e outras indústrias para reprodução de produtos e fabrico de moldes.

O gel de sílica para moldes é geralmente composto por cinco componentes: cola de base, agente reticulante, catalisador, enchimento e aditivo. Normalmente, a cola de base, o agente de reticulação e o enchimento são feitos num único componente, e o catalisador é tomado como um único componente. Por conseguinte, o gel de sílica para moldes também é conhecido como gel de sílica vulcanizado de dois componentes e gel de sílica curado à temperatura ambiente RTV-2.

A vulcanização é realizada à temperatura ambiente e o componente principal da cola é adicionado com uma quantidade adequada (1%-5%) do catalisador (agente de cura), dois grupos de compostos podem produzir uma reação de reticulação, formando um coloidal flexível e elástico.

Seleção do molde de silicone

De acordo com o método de operação, se o molde de perfusão (tipos de moldagem) pode escolher o gel de sílica com uma dureza de 20 graus ou 40 graus, especificamente:

Caraterísticas do molde de silicone com dureza de 20 graus: para pequenos trabalhos manuais, baixa viscosidade, boa fluidez, fácil de operar, fácil de desespumar, boa resistência à tração, fácil de verter.

Caraterísticas do silicone para moldes com dureza de 40 graus: para produtos de grande escala, baixa viscosidade, boa fluidez, fácil operação, fácil remoção de espuma, boa resistência à tração, fácil de verter.

A estrutura do molde de silicone

O gel de sílica para moldes é geralmente composto por borracha de base, agente de reticulação, catalisador, enchimento e aditivos. Em teoria, desde que existam os três primeiros componentes, molde de silicone podem ser feitas, mas para obter uma certa resistência, é geralmente necessário "enchimento", e o "aditivo" depende da situação.

Normalmente, a base, o reticulante e o material de enchimento são fabricados como um componente e o catalisador como um componente separado. A relação entre o componente catalisador e o componente principal da borracha situa-se geralmente entre 1% e 3%, e a velocidade da reação de gelificação pode ser ajustada através do ajuste da relação do catalisador.

As caraterísticas do molde de silicone

1. Molde de borracha de silicone deve ter uma boa operacionalidade.

2. O gel de sílica tem melhor fluidez, baixa viscosidade e fácil operação.

3. A taxa de encolhimento da borracha de silicone é tão pequena quanto possível.

4. A resistência à tração da borracha de silicone é melhor.

5. O molde de silicone fabricado não pode ser deformado.

6. A dureza da borracha de silicone deve ser adequada ao produto.

7. Resistência a altas temperaturas, mais tempos de rotação do molde, maior vida útil, melhor resistência a ácidos e álcalis e resistência ao envelhecimento.

O método de produção do molde de silicone

1. Utilize uma tigela de plástico para conter 500 g de cola, adicione 1,5% de agente de cura à temperatura ambiente, mexa bem e reserve.

2. Lubrificar a base do molde principal com um agente de libertação.

3. Envolver a base-mãe bem lubrificada com tiras de madeira, que também devem ser tratadas com um agente de libertação. O espaço no meio deve ser de 2-4 cm.

4. Verter lentamente a cola preparada ao longo de um ponto de vazamento fixo e agitá-la de vez em quando para retirar o ar do interior.

5. Depois de a cola estar completamente curada em 60 minutos, rodeie-a com tiras de madeira, deixe um espaço de 4 cm e retire as tiras de madeira originais.

6. Misturar 1000 g de gesso em pó com água e deitar na estrutura de madeira até ficar cheia (a estrutura de madeira deve ser dividida em duas partes com folhas de plástico para facilitar a desmoldagem).

7. Após 20 minutos, as tiras de madeira são retiradas e o molde fica concluído.

Precauções:

1. A quantidade de agente de cura deve ser determinada de acordo com a temperatura, e a quantidade de agente de cura deve ser reduzida quando a temperatura é alta. Se o agente de cura for utilizado em demasia, o molde tornar-se-á duro e quebradiço; se o agente de cura for utilizado em quantidade insuficiente, o tempo de funcionamento será prolongado.

2. Para evitar a alteração das propriedades físicas do molde de siliconeÉ aconselhável não adicionar óleo de silicone.

3. Para obter o melhor efeito de utilização do seu molde, guarde-o durante pelo menos 24 horas antes de o utilizar.

4. O molde duro também pode ser feito de resina.

O método de funcionamento do molde de silicone

1. Agitar uniformemente o gel de sílica e o agente de cura:

O aparecimento de molde de silicone é um líquido fluido, o componente A é silicone e o componente B é um agente de cura. Exemplo: Pegue em 100 gramas de gel de sílica e adicione 2 gramas de agente de cura (Nota: O gel de sílica e o agente de cura devem ser agitados uniformemente.

Se não forem agitados uniformemente, uma parte do molde será curada e outra parte não será curada, e a sílica gel apresentará uma secagem e cura irregulares. Isso afectará a vida útil do molde de silicone e o número de vezes que o molde é rodado, e até mesmo causar o desmantelamento do molde.

2. Tratamento por vácuo e bolhas de ar:

Depois de o gel de sílica e o agente de cura estarem uniformemente agitados, efetuar a aspiração e a remoção das bolhas de ar. O tempo de aspiração não deve ser demasiado longo. Em circunstâncias normais, não deve exceder dez minutos.

A sílica gel torna-se numa peça única e não pode ser pintada ou vertida, pelo que a sílica gel é desperdiçada e só pode ser vertida no caixote do lixo e voltar a pegar na sílica gel para a fazer novamente.

3. Processo de escovagem ou operação:

O silicone que foi evacuado através das bolhas de ar é aplicado por pincelagem ou vazamento. Verter sobre o produto (nota: o produto ou modelo a reproduzir antes de verter a sílica-gel deve ser pulverizado com um agente desmoldante ou um desmoldante).

Em seguida, pintar o gel de sílica no produto, a escovagem deve ser uniforme, após 30 minutos colar uma camada de pano de trama de fibra de gaze para aumentar a força e a tensão do gel de sílica. De seguida, aplicar uma camada de gel de sílica e, em seguida, colar uma camada de tecido de trama de fibra de gaze, para que fique bem após duas vezes.

Só assim, a vida útil e o número de rotações dos moldes de silicone abertos serão relativamente melhorados, o que pode poupar custos e melhorar a eficiência.

4. A produção do molde exterior:

O método geral e o material utilizado consistem em rodear o molde com uma placa de borracha ou de madeira e encher o armário do molde com gesso assim que estiver cheio. O outro método consiste em pintar com resina e colar uma camada depois de escovar uma camada de resina. Pano de fibra de vidro, depois escovar e colar, repetir duas ou três camadas para completar o molde exterior do molde.

5. O método de funcionamento do molde de enchimento ou do molde de vazamento:

O molde de enchimento ou molde de vazamento é utilizado para produtos relativamente lisos ou simples, e não existe uma linha de molde para poupar trabalho e tempo.

6. Método de funcionamento do molde de fragmentação ou do molde de folha:

Antes de pintar, aplique uma camada de agente desmoldante ou agente desmoldante no produto ou modelo que deseja copiar,) Depois de esperar 30 minutos, cole uma camada de gaze ou pano de trama de fibra de vidro na superfície para aumentar a resistência e, em seguida, pinte após a segunda camada de sílica gel e outros géis de sílica são secos, faça um molde externo, e o molde externo pode usar materiais como gesso ou resina.

Problemas comuns da tecnologia de processamento

1. O número de rotações do molde é inferior

É adicionado demasiado óleo de silicone no processo de fabrico do molde, e o óleo de silicone destrói o peso molecular da sílica gel, pelo que o molde terá menos tempo de rotação e não é durável.

Se pretender fabricar um produto pequeno com um padrão complicado, se utilizar silicone de elevada dureza para abrir o molde, haverá um fenómeno em que o número de vezes que o molde é virado será menor, porque o silicone será frágil e fácil de partir quando for demasiado duro.

Pelo contrário, se utilizar silicone de baixa dureza para fazer moldes para produtos de construção, o resultado também não será satisfatório. Como o silicone é demasiado macio, a sua resistência à tração e ao rasgamento será reduzida, e o molde feito será deformado, pelo que o número de vezes que o molde gira será reduzido.

A qualidade da moldagem de silicone A cola em si é muito boa. Não existe borracha de silicone líquida boa ou má, apenas adequada ou não. Esta situação não acontecerá se utilizarmos gel de sílica adequado à dureza do produto para fazer o molde.

2. Ocorre a queima da matriz

Uma vez que a resina insaturada e os produtos de resina são adicionados com agentes de cura de peróxido, será gerado muito calor quando se encontram com a reação da resina. Geralmente, o tempo de cura da resina é de 3 minutos, pelo que o molde deve ser desmoldado o mais rapidamente possível após 3 minutos para evitar a molde de silicone de ser danificado. Ocorre o fenómeno de queima de bolor.

3. Verifica-se um fenómeno em que a superfície está seca e o interior não está seco

O gel de sílica para moldes é um gel de sílica do tipo condensação, que é solidificado pela absorção da humidade do ar. Durante o processo de produção do gel de sílica, a humidade é evaporada até à secura, e este fenómeno ocorrerá se não for adicionada a quantidade adequada de água.

Solução: Este fenómeno não é um problema de qualidade do produto, mas como não há controlo sobre o teor de humidade, o período de armazenamento do gel de sílica é melhorado e alguns fenómenos aparecerão após uma longa vida útil. Desde que a sílica gel seja utilizada, adicione 0,05% de água numa quantidade adequada e mexa uniformemente. Algumas situações podem ser resolvidas.

4. Existe um fenómeno de diferença de tensão

Porque no processo de fabrico do molde, a fim de reduzir a viscosidade do gel de sílica e tornar o gel de sílica fácil de operar, o cliente adiciona uma grande quantidade de óleo de silicone ao gel de sílica, o que tornará o gel de sílica muito macio, resultando em resistência à tração e menor resistência ao rasgamento.

O fenómeno da fraca força de tração causará o fenómeno de que o molde não é durável, a vida útil é curta e o número de vezes que o molde é virado é menor.

O molde de silicone em si não emite óleo. A emissão de óleo ocorre porque o óleo de silicone composto (composto de óleo de silicone e óleo mineral branco) é adicionado durante a operação, porque o óleo mineral branco é um produto petroquímico e não óleo de silicone.

5. O molde não é resistente a ácidos e álcalis e não é resistente ao envelhecimento

No processo de fabrico de moldes de silicone, sugerimos que os clientes actuais não adicionem qualquer óleo de silicone. Se necessário, a quantidade de óleo de silicone adicionada não deve exceder 5% a 10%. Uma vez que demasiado óleo de silicone destrói o peso molecular da sílica gel, o molde fabricado não será resistente a ácidos e álcalis e não será resistente ao envelhecimento.

6. Existem vestígios, estrias e rugosidade na superfície do molde

Este fenómeno ocorre porque o produto ou modelo a reproduzir não foi lixado ou polido.

O modelo ou produto em si não é suficientemente liso ou perfeito, por isso, se o produto ou modelo a copiar não tiver sido polido ou polido, mesmo o melhor molde de silicone será inestético e não suficientemente liso.

Outra situação é que, quando o agente desmoldante é aplicado, o molde não fica liso se não for aplicado uniformemente.

Como limpar o molde de galvanoplastia de silicone?

O molde de galvanoplastia não pode ser limpo pelo método comum de jato de areia, devendo ser utilizada a limpeza local da sujidade. Geralmente, é utilizado para limpar a sujidade acumulada em partes individuais do molde de galvanoplastia.

Seria uma perda de tempo retirar o molde da máquina de vulcanização. Neste momento, basta utilizar pequenos objectos de madeira, como pauzinhos e paus compridos, para raspar a sujidade no interior da cavidade do molde.

A utilização de objectos de madeira para remover a sujidade deve-se ao facto de a dureza da madeira ser relativamente baixa e não danificar a superfície do molde para produtos de silicone.

Ao mesmo tempo, podemos diluir com uma quantidade adequada de soda cáustica e 10 vezes de água pura e, em seguida, usar um cotonete embebido em água de soda cáustica diluída para limpar a sujidade e fazê-la cair. Ou o método de limpeza para remover a sujidade de todo o molde.

Colocar a galvanoplastia molde de produtos de silicone num agente de vulcanização ou num forno e aquecê-lo a 160°C, depois colocar a soda cáustica em água a ferver e mexer uniformemente de acordo com a proporção de soda cáustica e água 1:100, e depois colocar o medicamento líquido preparado no molde, e ao mesmo tempo, é esfregado com uma escova de cobre para remover a sujidade na superfície da cavidade do molde.

Durante o processo de escovagem, o medicamento líquido é continuamente pulverizado para evitar que o molde seque. Depois de esfregar, lave o molde com bastante água para enxaguar completamente o medicamento líquido e, em seguida, seque rapidamente a humidade na superfície do molde com uma pistola de ar. Usar luvas de proteção durante toda a operação para evitar queimaduras.

Tipo de adição de vulcanização à temperatura ambiente molde de siliconeO silicone do molde do tipo condensação tem menor resistência e o segundo tem maior resistência.

O seu mecanismo de vulcanização baseia-se na reação de adição (reação de hidrosilação) do grupo vinilo (ou grupo propileno) no grupo terminal da borracha crua de silicone e do grupo hidrogénio de silício na molécula do agente reticulante.

Nesta reação, um polissiloxano funcional de hidreto é utilizado como agente de reticulação (agente de cura) e o ácido cloroplatínico ou outros compostos solúveis de platina são utilizados como catalisador de platina. A reação de vulcanização é efectuada à temperatura ambiente.

Não são emitidos subprodutos. Uma vez que não são libertadas substâncias de baixo peso molecular durante o processo de reticulação, a borracha de silicone RTV de tipo de adição não encolhe durante o processo de vulcanização.

Este tipo de vulcanizado não é tóxico, tem elevada resistência mecânica, excelente estabilidade contra a hidrólise (mesmo sob vapor de alta pressão), bom conjunto de moldagem por baixa compressão, baixa inflamabilidade, vulcanização profunda e a velocidade de vulcanização pode ser controlada pela temperatura, etc.

Vantagens, pelo que se trata de um tipo de borracha de silicone que é vigorosamente desenvolvido no país e no estrangeiro. Além disso, a alteração da quantidade de agente de cura não altera a velocidade de cura, mas afecta as propriedades físicas após a cura. Por conseguinte, a medição do agente de cura deve ser efectuada com a maior precisão possível.

Seleção do método de abertura do molde e seleção da linha do molde de silicone

A escolha da forma de abertura do molde e a escolha da linha do molde são muito importantes.

1. Para facilitar a obtenção de moldes;

2. A linha de molde deve ser selecionada sem afetar o efeito global do produto;

3. Não afecta a qualidade do produto. Por exemplo, a posição da linha de molde dos produtos da série waterscape é demasiado alta, é necessário muito material para selar a linha de molde e o produto é suscetível de rachar;

4. O objetivo é reduzir os procedimentos de operação do processo, como a abertura de meios moldes.

Para evitar que a sílica gel escorra, fixe o molde com quadrados ou tábuas de madeira num intervalo regular.

Ao abrir o molde, utilizar madeira e lama de óleo para separar a primeira parte. É necessário que não haja espaço entre a lama de óleo e o molde e que a superfície da lama de óleo seja lisa e plana.

Depois de concluída a preparação do trabalho acima referido, aplique vaselina ou agente de libertação em spray no molde ou modelo de gesso. Para produtos lisos, é necessário utilizar um pano de algodão limpo para mergulhar a vaselina uniformemente no modelo e mantê-lo durante 30 minutos.

O primeiro tipo absorve totalmente a vaselina e, em seguida, limpa a superfície do modelo com um pano limpo de algodão puro, exigindo uma superfície brilhante; enquanto o produto texturizado só precisa de ser uniformemente revestido com vaselina e a sílica gel é ajustada de acordo com a fórmula.

Ao misturar o gel de sílica, este deve ser agitado numa direção irregular, para que o agente de cura e o gel de sílica possam ser totalmente misturados e o ar possa ser misturado na cola tanto quanto possível. Para produtos lisos, é melhor aspirar uma vez ao aplicar a primeira camada de cola. 7-8 segundos.

Após a preparação do gel de sílica, o molde deve ser feito a tempo. Deite a cola na parte mais alta do molde por gotejamento, deixe-a fluir naturalmente e utilize um pincel de óleo para fixar o local onde o fluxo não está no lugar.

Se se tratar de uma peça de molde, a sílica-gel não só preencherá todo o produto, como também escovará uniformemente a cola. Cada produto deve ser escovado com pelo menos três camadas de gel de sílica. A espessura de cada camada de gel de sílica é de 1 mm. No processo de escovagem do gel de sílica, é necessário que cada camada seja curada antes de poder ser aplicada outra camada.

Quando escovar a terceira camada, adicione uma camada por cima da segunda camada. Coloque uma camada de gaze para aumentar a resistência do silicone. A espessura da parte de silicone de todo o molde é controlada em 3-4mm de acordo com os diferentes requisitos do tamanho do produto, e a largura não é maior do que a largura do produto de 60mm. O gel de sílica começa a solidificar em 20 minutos.

Classificação dos produtos de silicone para moldes

1. Pedra cultural de sílica gel

2. Molde de gesso silicone

3. Molde de silicone para artesanato

4. Cola para molde de sabão

5. Silicone para moldagem de velas

6. Molde de silicone para pneus

7. Cola para moldes alimentares

8. Molde de silicone para sapatos

9. Cola de broca de resina

10. Molde do corpo humano em silicone