Формование из силиконовой резины - это и искусство, и наука. По сути, эта практика позволяет дизайнерам воплощать свои дизайнерские идеи или вдохновение в реальные изделия, которые могут варьироваться от изящных поделок до промышленных компонентов. Однако этот процесс ограничивает такой важный этап, как извлечение затвердевшего изделия из силиконовой резины из формы. На первый взгляд это может показаться простым, но этот шаг очень важен. Это последний шаг в процессе формовки, а значит, критический шаг, который может сделать или сломать конечный продукт, особенно если речь идет о сложных изделиях или сложных формах. Иногда это может быть тонкий или хрупкий продукт.

В этом блоге мы расскажем вам о тонкостях этой технологии. Попутно мы дадим ценные советы и рекомендации, которые помогут усовершенствовать ваши усилия - сделать удаление готового изделие из силиконовой резины более гладкий.

Почему процесс выпуска пресс-формы имеет решающее значение?

Можно потратить много времени и сил на изготовление изделия из силиконовой резины, но обнаружить, что оно бракованное, потому что не может плавно выйти из формы. Это может привести к самым разным последствиям, начиная от чисто эстетических проблем и заканчивая полной бесполезностью изделия. Правильная распалубка силиконовой резины не только важна для вас, но и абсолютно необходима, если вы хотите, чтобы готовое изделие было целостным.

Понимание природы силиконовой резины

Прежде чем приступить к изучению методов снятия формы, важно понять основы силиконовой резины. Этот материал пользуется большим спросом благодаря своей гибкости, способности выдерживать высокие температуры и общему отсутствию химической реактивности. Из-за этих свойств с ним нужно обращаться определенными способами, отличными от других веществ:

1. "Липкий" вызов

Силиконовая резина славится своей хорошей вязкостью, что дает естественные преимущества при формовке изделий, но есть и проблемы с распалубкой.

2.Мягкость и гибкость

Силиконовая резина Материалы обладают хорошей мягкостью и гибкостью, что очень удобно при создании деталей форм или сложных фигур. Однако они также могут усложнить производственный процесс, а хрупкие формы могут оказаться под угрозой разрыва.

3. Тепловые характеристики

Температура важна, поскольку силикон может сохранять свою мягкость в широком диапазоне температур, поэтому его может потребоваться охладить или нагреть, прежде чем изделия будут правильно извлечены из формы.

Выбор правильного типа выпуска пресс-формы

Выбор подходящего разделителя формы и силиконового герметика - первый шаг к успешному выпуску продукции. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать:

1. Водная основа против растворителя

Разделительные агенты на водной основе, как правило, являются хорошим выбором для большинства силиконовых компаундов, к тому же они безопасны для окружающей среды. Однако если вы используете силикон платинового отверждения, это может оказаться не лучшим вариантом.

В этом случае все же можно (и рекомендуется) использовать разделительные средства на основе растворителей - помните, что при этом необходимо соблюдать определенные меры предосторожности: либо из-за повышенной опасности воспламенения этих продуктов, либо из-за того, что они требуют более осторожного обращения в целом.

2. Рекомендации по конкретным продуктам

При использовании продуктов для разделения форм всегда следуйте рекомендациям производителя для достижения оптимальных результатов.

3. Спрей или кисть

Когда речь идет о нанесении таких средств, стоит рассмотреть два варианта: распыление на поверхность или нанесение кистью.

Вообще говоря, распыление обеспечивает лучшее общее покрытие, к тому же после него не остается луж (которые в противном случае могут негативно сказаться на отделке). В то же время нанесение рисунка на поверхность кистью может обеспечить более точный эффект, что может потребоваться для больших форм, которые не подходят для нанесения рисунка кистью.

Обеспечение правильного применения деблокирующего средства для пресс-форм

Убедиться в том, что вы правильно используете разделительное средство, так же важно, как и выбрать подходящий продукт, и вот несколько рекомендаций, как это сделать:

1. Тщательно очистите поверхность формы

Тщательно очистите поверхность средством для чистки пресс-форм, чтобы удалить пыль, возможные остатки материала или предыдущего разделительного средства для пресс-форм.

2. Нанесите тонкий, равномерный слой

Нанесите тонкий, равномерный слой. Перед нанесением разделительного агента обязательно хорошо встряхните или перемешайте, чтобы все тщательно перемешалось. Цель состоит в том, чтобы равномерно, но легко покрыть всю область, не переусердствуя и не насыщая объект, так как слишком большое количество формовочной смеси может привести к образованию наростов и дефектов в конечном продукте.

3.Может потребоваться нанесение нескольких слоев

Иногда одного слоя бывает недостаточно, особенно при работе с большими формами или формами со сложным дизайном; в этом случае поможет нанесение нескольких тонких слоев, но помните, что каждый слой должен достаточно просохнуть перед нанесением другого.

Внедрение деблокирования пресс-формы в процесс формования

Включите разделительный агент в процесс формовки. Добавление разделительного агента должно быть важной частью всего процесса формовки. Эти методы могут вам помочь:

1. Последовательность - это ключ

Не пропускайте этап распалубки, даже если вам кажется, что форма в ней не нуждается. Каждый раз используется одна и та же техника нанесения, поэтому переменные, влияющие на качество продукции, сведены к минимуму.

2. Подготовительные шаги

При работе с силиконом конденсационного отверждения перед нанесением разделительного агента разогрейте форму. При работе с силиконом аддитивного отверждения слегка охладите форму. Этот тепловой градиент может помочь впоследствии легче извлечь деталь из формы.

3. Уборка после освобождения

После силиконовое изделие При распаковке эти химикаты могут оставить остатки материала, которые необходимо очистить.

Устранение проблем с выпуском

Даже при хорошо нанесенном разделительном средстве все равно могут возникнуть проблемы. Вот как решить распространенные проблемы:

1. Прилипание или разрыв

Если у вас все еще возникают проблемы с адгезией, проверьте, равномерно ли нанесен разделительный агент и правильную температуру формы для используемого типа разделительного агента.

Если материал рвется при удалении, попробуйте использовать другой тип разделительного агента. Рассмотрите возможность использования разделительного агента с некоторыми формовочными материалами, которые обычно более липкие, или измените температуру формы при нанесении продукта.

2. Несовершенная отделка поверхности

Жирная или шероховатая поверхность часто может быть вызвана использованием слишком большого количества разделительного средства. При работе необходимо следить за тем, чтобы наносить тонкий слой равномерно.

3. Загрязнение пресс-формы

Это происходит, когда внутри формы скапливается слишком много разделительного вещества, что может привести к образованию пузырей или других следов на готовой поверхности. Регулярная очистка и правильное использование помогут избежать этого.

Продвинутые техники для освобождения пресс-форм

Для опытных формовщиков, желающих отточить свой процесс, вот несколько передовых методов:

1. Системы освобождения с помощью воздуха

Этот тип системы использует контролируемую струю воздуха, чтобы помочь извлечь деталь из формы. Хотя первоначальные затраты могут быть дорогими, эти системы особенно эффективны для сложных или хрупких деталей.

2. Удары и вибрация

При работе со специальными материалами или формами с глубокими вырезами или очень мелкими деталями контролируемые удары или вибрация на этапе распалубки могут помочь освободить застрявшие детали, не повреждая другие части самой формы.

3. Индивидуальные высвобождающие агенты

Иногда стандартные разделительные агенты не подходят для определенных работ; они не обладают специфическими свойствами, необходимыми для конкретного применения (например, устойчивостью к высоким температурам). В этом случае производители могут разработать специальные составы для решения сложных ситуаций, связанных с разблокировкой формы.

Роль пресс-формы и дизайна изделия

Ранний дизайн изделия окажет большое влияние на процесс его производства. Такие факторы, как угол осадки и линия раздела, могут облегчить или усложнить процесс распалубки пресс-формы и изделия. Вот как дизайн может помочь:

1. Включение черновых углов

Заранее продуманный угол вытяжки облегчит выход детали из формы после ее формирования.

2. Умные линии разделения

Стратегически правильно расположенные разделительные линии помогут изделиям плавно выходить из формы и помогут избежать подрезов, которые могут осложнить процесс распалубки.

3. Избегайте острых углов и краев

Эти особенности могут привести к тому, что изделие застрянет при распаковке. Вместо этого, если возможно, выбирайте изделия с закругленными углами, так как вероятность застревания в них ниже, чем в изделиях с острыми углами.

Заключение

Демонтаж пресс-формы является важной частью формовка силиконовой резины процесс. Чтобы сделать это хорошо, вам нужно понять, как работает силиконовая резина, и выбрать правильное разделительное средство. Также необходимо правильно его нанести и продумать, как он сочетается с другими элементами проекта. Если вы сможете сделать все эти вещи хорошо, велика вероятность того, что не только ускорится производство, но и повысится качество продукции.

Для эффективного извлечения изделий из силиконовой резины из форм можно использовать различные методы и вещества. Это может быть, например, силиконовый герметик, вазелин или минеральный спирт, а также оборудование, такое как ящики для пресс-форм, вакуумная камера и острое лезвие! Однако будьте внимательны при использовании этих методов, чтобы не только избежать возможных повреждений деталей поверхности, но и справиться с такими распространенными проблемами, как удаление пузырьков воздуха в отливке, будь то удаление старого силикона или нанесение нового силикона в процессе изготовления формы, будут образовываться пузырьки.

Уделяя пристальное внимание мельчайшим аспектам всех производственных процессов, вы сможете гарантировать, что ваши изделия из силиконовой резины будут выглядеть идеально, когда они выйдут из силиконовой формы. Формование силиконовой резины - это процесс, который требует точности, терпения и готовности учиться на каждом выпуске.