Silikon ve kauçuk kalıp üretim yöntemi ve dikkat edilmesi gereken hususlar

Silikon kalıp, hızlı kalıplamada en basit yöntemlerden biridir. Genellikle, 3D baskılı prototip silika jel ile yeniden kalıplanır, ancak ömrü çok kısadır sadece yaklaşık 10-30 adettir.

İyi bir esnekliğe ve çoğaltma performansına sahiptir, silika jel bileşik kalıp ile kalıbın açısını dikkate alamaz, boyutsal doğruluğu etkilemez, iyi bir segmentasyona sahiptir, üst ve alt kalıp olmadan doğrudan entegre döküm olabilir ve daha sonra önceden belirlenmiş ayırma çizgisi boyunca kesme, ana kalıbı çıkarabilir.

Oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk, kalıplama ve yoğuşma ekleyerek iki türe ayrılır. Hammadde ve formül özel malzemelerden yapılmıştır. kalıp silika jelçift ambalaj şeklinde satılmaktadır.

A bileşeni kauçuk malzeme ve B bileşeni katalizördür. Hazırlarken, AB bileşenlerinin ağırlıkça oranını belirlemek için kalıbın oda sıcaklığı, mukavemeti ve sertliği dikkate alınmalıdır.

20-25 derece oda sıcaklığında, A: B = 100:1.5; Oda düşük olduğunda (ancak 10 dereceden düşük değil), uygun şekilde 0.1-0.3 B bileşeni ekleyin; Oda sıcaklığı çok yüksekse, B grubunu 0.1-0.3 azaltın.

Spesifik yöntem şudur: kalıp hacmine göre toplam miktarı belirlemek ve ardından A ve B bileşenlerinin oranına göre doğru tartım, kaba eşit şekilde karıştırılarak yerleştirilir, yani.

Kalıp silika jelin çalışma yöntemi

1. Silika jel ve kürleme maddesini kalıplayın ve eşit şekilde karıştırın. Kalıp silikon görünümü sıvı akışıdır, A kısmı silika jeldir ve B kısmı sıkılaştırıcı maddedir, örneğin 100 gram silika jel alın ve 2 gram kürleme maddesi ekleyin (not: silikon ve kürleme maddesi iyice karıştırılmalıdır, eğer düzgün bir karıştırma yoksa, kalıp düzensiz kuruma kürleme durumu görünebilir ve hizmet ömrünü etkileyebilir. silikon kalıpve devrilme sayısı ve hatta kalıbın hurdaya çıkmasına neden olur.

2. Vakum egzoz kabarcığı işlemi. Silika jel ve kürleme maddesi eşit şekilde karıştırıldıktan sonra vakum egzoz kabarcığı boşaltılır. Vakum süresi çok uzun olmamalıdır, genellikle 10 dakikadan fazla olmamalıdır, aksi takdirde silika jel kürleme çapraz bağlama reaksiyonu, fırçalanamaz veya perfüzyon yapılamaz, bu da malzeme israfına neden olur.

3. Fırçalama işlemi süreci. Fırçalama işlemi silika jel Kabarcık tarafından boşaltılan ana kalıp üzerine fırçalama veya perfüzyon yoluyla dökülür (fırça kalıbı veya perfüzyondan önce, ana kalıba bir izolasyon maddesi veya ayırıcı madde ile vurulur), fırça kalıbı, kalıbın mukavemetini ve gerginliğini arttırmak için bir kum bezi veya cam elyaf bez tabakası yapıştırıldıktan 30 dakika sonra üniform olmalıdır;

Daha sonra ikinci fırçalama ve ardından bir gazlı bez veya cam elyaf bez tabakası yapıştırın ve ardından silika jel fırçalama, bu işlemden sonra kalıp daha fazla hizmet ömrüne ve kalıp tornalama sürelerine, uzun hizmet ömrüne, maliyet tasarrufuna ve verimliliği artırmaya sahiptir.

4. Dış kalıbın yapılması. Genel olarak kullanılan yöntem, plastik levha veya ahşapla çevrili kalıptır, biri kalıp çerçevesini dolduracak alçı kullanmaktır, diğeri reçine kaplama yönteminin kullanılması, bir reçine tabakasının fırçalanması, bir cam elyaf kumaş tabakasının fırçalanması ve ardından fırça ve macun, tekrarlanan iki veya üç katman tamamlanabilir.

5. Silika jel (silikon, silikon) ve kürleme maddesi oranı yansıtılır. Kürleme maddesi miktarının 5%'yi geçmemesi önerilir. Kürleme maddesinin oranı ne kadar büyük olursa, kürleme süresi o kadar hızlı, kalıp o kadar kırılgan ve hizmet ömrü o kadar kısa olur.

Ayrıca ürün ve proses gereksinimlerine göre, kalıbı daha iyi hale getirmek için doğru miktarda silikon yağı eklenebilir. Silikon yağının aşırı olmamasına dikkat edin (5%-10%), aksi takdirde kalıbın gerginliğini ve sertliğini etkileyecektir. silikon kalıp.

Silika jel kalıp üretiminde dikkat edilmesi gereken hususlar

1. Bileşen B, nem hidrolizine duyarlı bir katalizördür, bu nedenle kullanımdan sonra kapak sıkıca kapatılmalıdır.

2. A ve B bileşenleri karıştırılır karıştırılmaz, kimyasal reaksiyon hemen başlar ve viskozite yavaş yavaş yükselir ve durdurulamaz. İsrafı önlemek için dozaja göre, kullanımla birlikte hazırlanmalı ve karıştırıldıktan sonra geciktirilmeden hemen kullanılmalıdır.

3. A ve B gruplarının karışım oranı, kimyasal reaksiyonun hızı ve kalıbın performansı ile ilgilidir. B bileşenleri ne kadar fazla olursa, reaksiyon o kadar hızlı olur ve ürünün mukavemeti ve sertliği o kadar yüksek olur, ancak tokluk azalır, bu nedenle tartım gereksinimleri doğrudur.

4. Hazırlamadan önce, A bileşeni eşit şekilde yukarı ve aşağı karıştırılmalı ve ardından tartılmalıdır.

5. Dökme yöntemi kabartma sınıfı için uygundur, fırçalama yöntemi üç boyutlu kalıp üretimi için uygundur. Kabartma kalıpların dökümü için uzunluk ve genişlik, orijinal oyma uzunluğu ve genişliğinden 4-6CM daha büyük olmalıdır.

Kenarlık düz ve iç kısmı pürüzsüz olmalıdır. Dökerken, kenarlığı temiz bir cam plakanın üzerine yerleştirin ve ardından prototipi her iki tarafta 2-3 cm boşluk bırakarak çerçeveye yerleştirin (kalıp silika jel 25-35 yuan /KG).