Kalıp silika jel genellikle beş bileşenden oluşur: baz kauçuk, çapraz bağlama maddesi, katalizör, dolgu maddesi ve katkı maddeleri. Genellikle, baz kauçuk, çapraz bağlama maddesi ve dolgu maddesi tek bir bileşen haline getirilir ve katalizör ayrı bir bileşendir.

İki bileşenli vulkanize silikon, RTV-2 oda sıcaklığında kürlenen silikon olarak bilinir. Vulkanizasyonu oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Ana bileşene uygun miktarda (1%-5%) katalizör (kürleme ajanı) eklenmesi silikon kauçuk bileşeni çapraz bağlanma reaksiyonu oluşturabilir ve esnek ve elastik bir kolloid oluşturabilir.

Kalıp silikonu kullanımı

Ağırlıklı olarak oyuncak hediye endüstrisi, el sanatları hediye endüstrisi, mobilya dekorasyon ve dekorasyon endüstrisi, karakter reprodüksiyonu, mimari dekorasyon ve dekorasyon endüstrisi, reçine el sanatları endüstrisi, doymamış reçine el sanatları endüstrisi, mum el sanatları, plastik oyuncak endüstrisi, hediyelik kırtasiye endüstrisi, alçı el sanatları hediye Endüstrisinde kullanılır, si̇li̇kon kalip i̇malati endüstrisi, kalın endüstriyel ürünler, simüle hayvan ve bitki heykelleri, Buda oyma el sanatları ve ürün çoğaltma ve kalıp yapımı için diğer endüstriler.

Kalıp silika jel genellikle beş bileşenden oluşur: baz tutkal, çapraz bağlama maddesi, katalizör, dolgu maddesi ve katkı maddesi. Genellikle, baz tutkal, çapraz bağlama maddesi ve dolgu maddesi tek bir bileşen haline getirilir ve katalizör tek bir bileşen olarak alınır. Bu nedenle, kalıp silika jel, iki bileşenli vulkanize silika jel ve RTV-2 oda sıcaklığında kürlenmiş silika jel olarak da bilinir.

Vulkanizasyon oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve ana tutkal bileşeni, katalizörün (kürleme maddesi) uygun bir miktarı (1%-5%) ile eklenir, iki bileşik grubu çapraz bağlanma reaksiyonu oluşturarak esnek, elastik bir kolloidal oluşturabilir.

Kalıp silikonu seçimi

Operasyon yöntemine göre, perfüzyon kalıbı (kalıplama türleri) özellikle 20 derece veya 40 derece sertliğe sahip silika jeli seçebilir:

20 derece sertlikte kalıp silikonun özellikleri: küçük el sanatları için, düşük viskozite, iyi akışkanlık, kullanımı kolay, köpük giderme kolay, iyi gerilme yırtılma mukavemeti, dökülmesi kolay.

40 derece sertlikte kalıp silikonun özellikleri: büyük ölçekli ürünler için, düşük viskozite, iyi akışkanlık, kolay kullanım, kolay köpük giderme, iyi gerilme yırtılma mukavemeti, dökülmesi kolay.

Kalıp silikonun yapısı

Kalıp silika jeli genellikle baz kauçuk, çapraz bağlama maddesi, katalizör, dolgu maddesi ve katkı maddelerinden oluşur. Teorik olarak, ilk üç bileşen olduğu sürece, kalıp silikon yapılabilir, ancak belirli bir mukavemet elde etmek için genellikle "dolgu maddesi" gereklidir ve "katkı maddesi" duruma göre değişir.

Genellikle, baz, çapraz bağlayıcı ve dolgu maddesi tek bir bileşen olarak ve katalizör ayrı bir bileşen olarak yapılır. Katalizör bileşeninin ana kauçuk bileşenine oranı genellikle 1% ile 3% arasındadır ve jelleşme reaksiyonunun hızı katalizör oranı ayarlanarak ayarlanabilir.

Kalıp silikonun özellikleri

1. Kalıp silikon kauçuk iyi çalışabilirliğe sahip olmalıdır.

2. Silika jel daha iyi akışkanlığa, düşük viskoziteye ve kolay kullanıma sahiptir.

3. Silikon kauçuğun büzülme oranı mümkün olduğunca küçüktür.

4. Silikon kauçuğun gerilme mukavemeti daha iyidir.

5. Yapılan silikon kalıp deforme edilemez.

6. Silikon kauçuğun sertliği ürüne uygun olmalıdır.

7. Yüksek sıcaklık direnci, daha fazla kalıp tornalama süresi, daha uzun hizmet ömrü, daha iyi asit ve alkali direnci ve yaşlanma direnci.

Silikon kalıp üretim yöntemi

1. 500g tutkal koymak için plastik bir kase kullanın, oda sıcaklığında 1.5% kürleme maddesi ekleyin, iyice karıştırın ve bir kenara koyun.

2. Ana kalıp tabanını bir ayırıcı madde ile yağlayın.

3. İyi yağlanmış ana tabanı ahşap şeritlerle çevreleyin ve ahşap şeritler de bir ayırıcı madde ile işlenmelidir. Ortadaki boşluk 2-4 cm olmalıdır.

4. Hazırlanan tutkalı sabit bir dökme noktası boyunca yavaşça dökün ve içindeki havayı çıkarmak için zaman zaman sallayın.

5. Yapıştırıcı 60 dakika içinde tamamen kürlendikten sonra, ahşap şeritlerle çevreleyin, 4 cm boşluk bırakın ve orijinal ahşap şeritleri çıkarın.

6. 1000 g alçı tozunu suyla karıştırın ve dolana kadar ahşap çerçeveye dökün (ahşap çerçeve, kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için plastik levhalarla iki parçaya bölünmelidir).

7. 20 dakika sonra ahşap şeritler çıkarılır ve kalıp tamamlanır.

Önlemler:

1. Kürleme maddesi miktarı sıcaklığa göre belirlenmeli ve sıcaklık yüksek olduğunda kürleme maddesi miktarı azaltılmalıdır. Kürleme maddesi çok fazla kullanılırsa kalıp sertleşir ve kırılganlaşır; kürleme maddesi çok az kullanılırsa çalışma süresi uzar.

2. Fiziksel özelliklerinin değişmesini önlemek için silikon kalıpsilikon yağı ilave edilmemesi tavsiye edilir.

3. Kalıbınızın en iyi kullanım etkisini elde etmek için, lütfen kalıbı kullanmadan önce en az 24 saat saklayın.

4. Sert kalıp reçineden de yapılabilir.

Kalıp silikonun çalışma yöntemi

1. Silika jel ve kürleme maddesini eşit şekilde karıştırın:

Görünüşü kalıp silikon akıcı bir sıvıdır, A bileşeni silikondur ve B bileşeni bir kürleme maddesidir. Örnek: 100 gram silika jel alın ve 2 gram kürleme maddesi ekleyin (Not: Silika jel ve kürleme maddesi eşit şekilde karıştırılmalıdır.

Eşit şekilde karıştırılmazlarsa, kalıbın bir kısmı kürlenecek ve bir kısmı kürlenmeyecek ve silika jel düzensiz kuruma ve kürlenme gösterecektir. Bu da kalıbın hizmet ömrünü etkileyecektir. silikon kalıp ve kalıp tornalama sayısını artırabilir ve hatta kalıbın hurdaya çıkmasına neden olabilir.

2. Vakum ve hava kabarcığı işlemi:

Silika jel ve kürleme maddesi eşit şekilde karıştırıldıktan sonra vakumlama ve hava kabarcığı giderme işlemlerini gerçekleştirin. Vakumlama süresi çok uzun olmamalıdır. Normal şartlar altında on dakikayı geçmemelidir.

Silika jel tek parça haline gelir ve boyanamaz veya dökülemez, bu nedenle silika jel boşa harcanır ve silika jel yalnızca çöp kutusuna dökülebilir ve tekrar yapmak için silika jel yeniden alınabilir.

3. Fırçalama veya operasyon süreci:

Hava kabarcıkları yoluyla boşaltılan silikon fırçalanarak veya dökülerek uygulanır. Ürünün üzerine dökün (not: silika jel dökülmeden önce kopyalanacak ürün veya modele bir ayırıcı madde veya bir ayırıcı madde püskürtülmelidir).

Ardından silika jeli ürünün üzerine boyayın, fırçalama eşit olmalıdır, 30 dakika sonra silika jelin gücünü ve gerginliğini artırmak için bir kat gazlı bez atkı bezi yapıştırın. Daha sonra bir kat silika jel uygulayın ve ardından bir kat gazlı bez atkı bezi yapıştırın, böylece iki kez sonra iyi olacaktır.

Ancak bu şekilde, açılan silikon kalıpların hizmet ömrü ve kalıp tornalama sayısı nispeten daha fazla iyileştirilecek, bu da maliyetlerden tasarruf sağlayabilecek ve verimliliği artırabilecektir.

4. Dış kalıbın üretimi:

Genel yöntem ve kullanılan malzeme, kalıbın etrafını kauçuk tahta veya ahşap tahta ile çevirmek ve kalıp dolabını doldurur doldurmaz alçı ile doldurmaktır. Diğer yöntem ise reçine ile boyamak ve bir kat reçine fırçaladıktan sonra bir kat yapıştırmaktır. Cam elyaf bez, daha sonra fırça ve macun, kalıbın dış kalıbını tamamlamak için iki veya üç kat tekrarlayın.

5. Doldurma kalıbı veya dökme kalıbının çalışma yöntemi:

Doldurma kalıbı veya dökme kalıbı nispeten pürüzsüz veya basit ürünler için kullanılır ve işçilik ve zamandan tasarruf etmek için kalıp hattı yoktur.

6. Parçalanma kalıbı veya sac kalıp operasyon yöntemi:

Boyamadan önce, kopyalamak istediğiniz ürüne veya modele bir kat ayırıcı madde veya ayırıcı madde uygulayın,) 30 dakika bekledikten sonra, mukavemeti artırmak için yüzeye bir kat gazlı bez veya cam elyaf atkı bezi yapıştırın ve ardından ikinci kat silika jel ve diğer silika jeller kuruduktan sonra boyayın, bir dış kalıp yapın ve dış kalıp alçı veya reçine gibi malzemeler kullanabilir.

Yaygın işleme teknolojisi sorunları

1. Kalıp tornalama sayısı daha azdır

Kalıp yapım süreçlerinde çok fazla silikon yağı eklenir ve silikon yağı silika jelin moleküler ağırlığını yok eder, bu nedenle kalıp daha az dönme süresine sahip olur ve dayanıklı değildir.

Karmaşık bir desene sahip küçük bir ürün yapmak istiyorsanız, kalıbı açmak için yüksek sertlikte silikon kullanırsanız, silikon kırılgan olacağından ve çok sert olduğunda kırılması kolay olacağından, kalıbın daha az sayıda döndürülmesi gibi bir fenomen olacaktır.

Aksine, yapı ürünleri için kalıp yapmak için düşük sertlikte silikon kullanırsanız, sonuç da tatmin edici olmayacaktır. Silikon çok yumuşak olduğu için çekme ve yırtılma mukavemeti azalacak ve yapılan kalıp deforme olacak, böylece kalıp dönüş sayısı azalacaktır.

Kalitesi silikon kalıplama yapıştırıcının kendisi çok iyidir. İyi ya da kötü sıvı silikon kauçuk yoktur, sadece uygun olan ya da olmayan vardır. Kalıbı yapmak için ürünün sertliğine uygun silika jel kullanırsak bu durum gerçekleşmeyecektir.

2. Kalıp yanması meydana gelir

Doymamış reçine ve reçine ürünleri peroksit kürleme ajanları ile eklendiğinden, reçine reaksiyonu ile karşılaştıklarında çok fazla ısı üretilecektir. Genel olarak, reçinenin kürlenme süresi 3 dakikadır, bu nedenle kalıp 3 dakika sonra mümkün olan en kısa sürede kalıptan çıkarılmalıdır. silikon kalıp zarar görmesini engeller. Küf yanması olgusu meydana gelir.

3. Yüzeyin kuru olduğu ve içinin kuru olmadığı bir fenomen var

Kalıp silika jel, havadaki nemi emerek katılaşan yoğuşma tipi bir silika jeldir. Silika jelin üretim sürecinde nem kuruluğa kadar buharlaşır ve uygun miktarda su eklenmezse bu olay gerçekleşir.

Çözüm: Bu fenomen bir ürün kalitesi sorunu değildir, ancak nem içeriği üzerinde kontrol olmadığından, silika jelin depolama süresi iyileştirilir ve uzun raf ömründen sonra bazı fenomenler ortaya çıkar. Silika jel kullanıldığı sürece, uygun miktarda 0.05% su ekleyin ve eşit şekilde karıştırın. Bazı durumlar çözülebilir.

4. Gerilim farkı olgusu vardır

Çünkü kalıp yapım sürecinde, silika jelin viskozitesini azaltmak ve silika jelin kullanımını kolaylaştırmak için, müşteri silika jele büyük miktarda silikon yağı ekler, bu da silika jeli çok yumuşak hale getirecek, çekmeye karşı direnç ve daha düşük yırtılma mukavemeti ile sonuçlanacaktır.

Zayıf çekme kuvveti olgusu, kalıbın dayanıklı olmaması, hizmet ömrünün kısa olması ve kalıbı ters çevirme sayısının daha az olması olgusuna neden olacaktır.

Kalıp silikonun kendisi yağ yaymaz. Yağ emisyonu, işlem sırasında bileşik silikon yağı (silikon yağı ve beyaz mineral yağın bileşimi) eklendiği için oluşur, çünkü beyaz mineral yağ silikon yağı değil petrokimyasal bir üründür.

5. Kalıp asit ve alkalilere karşı dayanıklı değildir ve yaşlanmaya karşı dirençli değildir

Silikon kalıp yapım sürecinde, mevcut müşterilerin herhangi bir silikon yağı eklememesini öneriyoruz. Gerekirse, eklenen silikon yağı miktarı 5% ila 10%'yi geçmemelidir. Çünkü çok fazla silikon yağı silika jelin moleküler ağırlığını yok edeceğinden, yapılan kalıp asit ve alkalilere karşı dayanıklı olmayacak ve yaşlanmaya karşı dirençli olmayacaktır.

6. Kalıp yüzeyinde izler, çizgiler ve pürüzler var

Bu durum, yeniden üretilecek ürün veya modelin zımparalanmamış veya cilalanmamış olması nedeniyle ortaya çıkar.

Modelin veya ürünün kendisi yeterince pürüzsüz veya mükemmel değilse, yani kopyalanacak ürün veya model cilalanmamış veya parlatılmamışsa, en iyi silikon kalıp çirkin olacak ve yeterince pürüzsüz olmayacaktır.

Bir diğer durum ise ayırıcı madde uygulandığında eşit şekilde uygulanmazsa kalıbın düzgün olmamasıdır.

Silikon elektrokaplama kalıbı nasıl temizlenir?

Elektrokaplama kalıbı sıradan kumlama yöntemiyle temizlenemez ve yerel kir temizliği kullanılmalıdır. Genellikle, elektrokaplama kalıbının münferit parçaları üzerinde biriken kiri temizlemek için kullanılır.

Kalıbı vulkanizasyon makinesinden çıkarmak zaman kaybı olacaktır. Şu anda, kalıp boşluğunun içindeki kiri kazımak için sadece yemek çubukları ve uzun tahta çubuklar gibi küçük tahta şeyler kullanmamız gerekiyor.

Kirleri temizlemek için ahşap şeylerin kullanılması, ahşabın sertliğinin nispeten düşük olması ve yüzeyine zarar vermemesidir. silikon ürünler kalıbı.

Aynı zamanda, uygun miktarda kostik soda ve 10 kat saf su ile seyreltebilir ve ardından kiri silmek ve düşmesini sağlamak için seyreltilmiş kostik soda suyuna batırılmış bir pamuklu çubuk alabiliriz. Ya da tüm kalıp üzerindeki kiri çıkarmak için temizleme yöntemi.

Elektrokaplamayı yerleştirin silikon ürünlerin kalıbı vulkanize edici bir madde veya bir fırında 160°C'ye ısıtılır, ardından kostik soda kaynar suya konur ve kostik soda ve su 1:100 oranına göre eşit şekilde karıştırılır ve ardından hazırlanan sıvı ilaç kalıba dökülür ve aynı zamanda kalıp boşluğunun yüzeyindeki kiri çıkarmak için bakır bir fırça ile ovulur.

Fırçalama işlemi sırasında kalıbın kurumasını önlemek için sıvı ilaç sürekli olarak püskürtülür. Fırçalamadan sonra, sıvı ilacı tamamen durulamak için kalıbı bol suyla durulayın ve ardından kalıbın yüzeyindeki nemi bir hava tabancasıyla hızla kurutun. Yanıkları önlemek için tüm işlem sırasında koruyucu eldiven giyin.

Oda sıcaklığında vulkanizasyon ekleme tipi kalıp silikon: yoğuşma tipi kalıp silikonu daha düşük mukavemete sahiptir ve ikincisi daha yüksek mukavemete sahiptir.

Vulkanizasyon mekanizması, silikon ham kauçuğun uç grubu üzerindeki vinil grubu (veya propilen grubu) ile çapraz bağlayıcı madde molekülü üzerindeki silikon hidrojen grubunun eklenme reaksiyonuna (hidrosilasyon reaksiyonu) dayanır.

Bu reaksiyonda çapraz bağlama maddesi (kürleme maddesi) olarak hidrit fonksiyonlu bir polisiloksan ve platin katalizörü olarak kloroplatinik asit veya diğer çözünebilir platin bileşikleri kullanılır. Vulkanizasyon reaksiyonu oda sıcaklığında gerçekleştirilir.

Hiçbir yan ürün yayılmaz. Çapraz bağlama işlemi sırasında düşük moleküllü maddeler açığa çıkmadığından, ekleme tipi RTV silikon kauçuk vulkanizasyon işlemi sırasında büzülmez.

Bu tip vulkanizat toksik değildir, yüksek mekanik mukavemete, hidrolize karşı mükemmel stabiliteye (yüksek basınçlı buhar altında bile), iyi düşük sıkıştırmalı kalıplama setine, düşük yanıcılığa, derin vulkanizasyona sahiptir ve vulkanizasyon hızı sıcaklık vb. ile kontrol edilebilir.

Avantajları, bu yüzden bir tür silikon kauçuk yurtiçinde ve yurtdışında güçlü bir şekilde geliştirilmektedir. Buna ek olarak, kürleme maddesi miktarının değiştirilmesi kürleme hızını değiştirmeyecek, ancak kürleme sonrası fiziksel özellikleri etkileyecektir. Bu nedenle, kürleme maddesinin ölçümü mümkün olduğunca doğru yapılmalıdır.

Kalıp silikonu kalıp açma yöntemi ve kalıp hattı seçimi

Kalıp açma formu ve kalıp hattı seçimi çok önemlidir.

1. Kalıp alma kolaylığı içindir;

2. Kalıp hattı, ürünün genel etkisini etkilemeden seçilmelidir;

3. Ürün kalitesini etkilemez. Örneğin, su manzarası serisi ürünlerin kalıp hattının konumu çok yüksektir, kalıp hattını kapatırken çok fazla malzeme gerekir ve ürün çatlamaya eğilimlidir;

4. Yarım kalıpların açılması gibi proses operasyon prosedürlerini azaltmaktır.

Silika jelin etrafa akmasını önlemek için kalıbı ahşap kareler veya tahtalarla düzenli bir aralıkta sabitleyin.

Kalıbı açarken, ilk parçayı ayırmak için tahta ve yağ çamuru kullanın. Yağ çamuru ile kalıp arasında boşluk olmaması ve yağ çamurunun yüzeyinin pürüzsüz ve düz olması gerekir.

Yukarıdaki işlerin hazırlanması tamamlandıktan sonra, alçı kalıp veya model üzerine vazelin veya sprey ayırıcı madde uygulayın. Pürüzsüz ürünler için, temiz bir pamuklu bez kullanarak vazelini modelin üzerine eşit şekilde daldırmak ve 30 dakika bekletmek gerekir.

İlk tür, Vazelini tamamen emer ve ardından modelin yüzeyini temiz, saf pamuklu bir bezle silerek parlak bir yüzey elde edilmesini sağlar; dokulu ürünün ise sadece Vazelin ile eşit şekilde kaplanması gerekir ve silika jel formüle göre ayarlanır.

Silika jel karıştırılırken, düzensiz bir yönde karıştırılmalıdır, böylece kürleme maddesi ve silika jel tamamen karışabilir ve hava mümkün olduğunca yapıştırıcıya karışabilir. Pürüzsüz ürünler için, ilk tutkal katmanını uygularken bir kez vakumlamak en iyisidir. 7-8 saniye.

Silika jel hazırlandıktan sonra kalıp zamanında yapılmalıdır. Tutkalı kalıbın en yüksek kısmına damlatarak dökün, doğal olarak akmasına izin verin ve akışın yerinde olmadığı yeri düzeltmek için yağlı boya fırçası kullanın.

Eğer bir kalıp parçasıysa, silika jel sadece tüm ürünü doldurmakla kalmayacak, aynı zamanda tutkalın üzerine eşit şekilde fırçalanacaktır. Her ürün en az üç kat silika jel ile fırçalanmalıdır. Her bir silika jel tabakasının kalınlığı 1 mm'dir. Silika jel fırçalama sürecinde, başka bir katman uygulanmadan önce her katmanın kürlenmesi gerekir.

Üçüncü katmanı fırçalarken, ikinci katmanın üzerine bir katman ekleyin. Silikonun mukavemetini artırmak için katmanlı gazlı bez. Tüm kalıbın silikon kısmının kalınlığı, ürün boyutunun farklı gereksinimlerine göre 3-4 mm'de kontrol edilir ve genişlik 60 mm'lik ürün genişliğinden daha büyük değildir. Silika jel 20 dakika içinde katılaşmaya başlar.

Kalıp silikonun ürün sınıflandırması

1. Kültürel taş silika jel

2. Alçı kalıp silikonu

3. El sanatları kalıp silikon

4. Sabun kalıbı tutkalı

5. Mum kalıplama silikonu

6. Silikon lastik kalıbı

7. Gıda kalıp tutkalı

8. Ayakkabı kalıp silikonu

9. Reçine matkap tutkalı

10. İnsan vücudu kalıp silikonu